2吨立式淬火炉技术协议

《2吨立式淬火炉技术协议》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、合同编号：YKA－Q－附件2吨立式淬火炉技术协议使用单位（买方）：供货单位（卖方）：102吨立式淬火炉技术协议第一章总则1．本协议适用于轻合金有限公司2吨立式淬火炉的订货。2．本协议未对一切技术细节作出规定，也未完全引述有关标准和规范的条件。卖方应保证提供符合本技术协议书和相关工业标准的优质产品。3．本协议与《投标文件》具有同等效力，如发生不一致之处，一律以本技术协议为准。今后发生的一切协议，若与本协议冲突，以时间最新的双方签字确认的书面文件为准。4．买卖双方签字确认本协议后，卖方对本协议所涉及的产品质量及产品质量引起

2、的安全问题负直接责任。5．本协议并不妨碍卖方采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及的材料及重要的工艺变更，应提前书面通知买方人员确认，买方并不对由此引起的设备质量和安全运行等承担任何责任。6．卖方对技术协议的技术合理性负责。7．卖方在设计完成后，需买方对设计进行确认后，方可投入制造。第二章、主要技术参数及设备组成1、设备用途：用于铝合金管、棒、型材的淬火处理；2、数量：1台；3、加热炉型式：3.1加热方式：电加热，热风强制循环3.2工作制度：连续4、主要技术参数：4.1炉子结构：立式圆型、均布、集中加热的热风循环电

3、阻炉4.2最大装炉量：2t（不包括吊具重量）4.3炉膛有效工作区：Φ1.4×24m4.4制品热处理最大长度：24m4.5炉子最高温度：t=600℃4.6工作温度：t=400～550℃4.7控温精度：±1℃4.8记录点：有纸记录仪记录11个测温点（仪表精度0.1级）104.9炉温均匀性：≤±3℃4.10带料金属温差：≤±2.8℃4.11热炉进料带载加热恢复时间：≤1小时4.12制品下降速度：1.8m/s4.13淬火转移时间：(开启炉门到制品完全入水时间)≤25s4.14炉外壁温升≤25℃（热桥点除外）4.15炉子热效率≥

4、65％4.16水井尺寸：28m5、设备主要组成5.1炉体5.2炉门及启门机构5.3工件提升及快速淬火系统5.4热风循环系统5.5电加热系统5.6气动系统5.7水冷系统5.8炉体支撑、安装平台、检修爬梯和护栏5.9热电偶插拔装置5.10进出料装置5.11打捞装置5.12淬火介质压缩空气强制搅拌系统5.13冷却水循环及淬火冷却水强制搅拌系统5.14液压系统5.15排烟装置5.16电控与计算机监上位机管理控系统第三章、淬火炉结构介绍1．炉体：由炉顶、圆筒形墙体组成，炉顶和墙体均由外层钢板内加耐热保温材料构成，保温材料的内侧安

5、装加热器，从而组成复合炉体结构。保温层总厚度300mm。2.炉门及启门机构：102.1炉门炉门为两个半圆式结构，是由两层钢板夹着耐热保温层制成的复合钢结构。在炉门的周边安装有密封条，当炉门处于关闭状态时，炉门密封条被压紧在炉门框周边的密封圈上面，起到密封的作用。2.2炉门开合机构炉门在炉门轨道上的行走，水平开合，垂直上升压紧和下降松开，都由液压缸完成。采用此种结构有利于当个别工件落在炉门上时，炉门可分别开启，而不至于打不开；另外采用液压系统驱动较气动系统驱动力大，且稳定，可确保炉门的顺利开启、关闭、压紧；第三，有利于缩

6、短开门时间，保证工件的淬火转移时间。3.工件提升及快速淬火系统该系统采用液压系统作为淬火的传动系统，8倍速链轮组，在保证工件的淬火速度的同时保证工件能够平稳匀速入水。4.循环风机系统空气循环装置由放在风机室内的2台大风量风机和导流装置组成。4.1风机本风机为特殊研制的高风压、大风量风机，其风叶和轴的材料选用镍铬不锈钢制成。4.2风机轴承水冷系统风机采用进口轴承（日本精工），轴承箱采用水冷，保证风机轴承在使用温度下正常运行。4.3导流装置风机吹出的热风经过布置在炉内的导流装置后进入炉内，使炉气温度更均匀。导流罩吊挂在炉内

7、，在炉壁用拉杆拉紧，防止导风罩晃动，其材质为不锈钢板。在炉顶安装有弧形导流板，以减少气体流动阻力，使热气更好地与被加热工件进行热交换。在炉体底部的位置也安装有弧形导流板，材料均为不锈钢板。4.4热风换向机构本换向机构是为满足料温均匀性要求而特制的机构，它能使热气流定时切换，气流由上而下或由下而上流动。5．电加热系统采用多区加热控温，多点监测温度，用整体特制的集中式加热器安装在风机箱内，为顶装、吊挂卡口式结构，分别放在两个风机箱内。另外为了保证整个炉体内的空气均匀性，在筒体的炉体之上均布加热器，满足炉体均匀性的要求。10

8、6.气动系统用于实现热风换向，以及炉顶排烟装置。7．水冷系统用于风机轴承的冷却以及液压油高温冷却系统8．炉体支撑、安装平台、检修爬梯和护栏在炉体的设计中考虑到炉体的稳定性，利用维修检测平台作为炉体的支撑，在热电偶安装孔、风机室及炉顶升降机构均设置了工作平台，以便于对加热器、风机、升降机构、热电偶以及工件吊钩进行维修。并在炉体的底部