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1、高速线材精轧机稀油润滑系统油液污染控制策略余高强ControlStrategyforOilPollutionofOilLubricatingSystemofHighSpeedWireRodFinishingRollingMillSHEGao-qiang(湘潭钢铁集团公司，湖南省湘潭市岳堂区411101)摘要:介绍了高速线材生产线精轧机润滑系统油液污染原因，论述了精轧机润滑系统适应现代高转速传动的特点，及其油液污染控制措施与保证油液清洁度的相关必要条件。关键词:精轧机；润滑系统；污染控制中图分类号:TH137文献标识码田文章编号汕-4858(2006)05-0079-03高速线材精轧机是一台精
2、密的设备，工作负荷重,运转速度高,因此,对设备润滑系统的性能及润滑油品质,清洁度等各项技术参数要求很高，油液污染影响润滑系统正常运行,给设备及生产带来不可估量的损失。1精轧机润滑系统污染物的产生及危害经过分析研究，发现影响润滑油清洁度的主要污染物是固态的悬浮微粒及液态的水。1)微粒状污染物混人的主要途径(1)精轧系统运转中产生大量的颗粒,如齿轮、轴承等磨损生成的金属粉末;双唇密封与上、下滑环的磨损颗粒;箱体内壁剥落的油漆碎片;玻纤滤材料脱落的颗粒或纤维;软管及其他密封材料在油中溶解或生成的碳化杂质等。(2)精轧机组在日常维护中更换辐箱或锥箱时,新的设备机件带进许多附着其上的污染物，如金属屑、
3、尘埃、清洗溶剂等。(3)润滑站油箱通气孔，泵的轴封等部位由于高速运转产生摩擦，也会生成污染物。2)油液中水污染主要原因(1)热交换器的内部泄漏。如水质较硬，由于工作温度超过100t，交换器内部管路容易结垢，多次酸洗管将会使内部密封圈老化，焊点开裂，产生泄漏，造成油液中水含量急剧上升。此种事故在精轧润滑油路上都易发生。(2)轧机密封失效。主要指位于辐环下侧的双唇密封圈内装配质量及磨损等原因与上滑环产生间隙,使辗环冷却水喷溅入内。(3)箱体在安装时密封不严，冷却水由箱体结合面进入油路,特别是45t顶交精轧机组辐箱与锥箱结合面不严，更易大量进水。(4)由于环境温度变化，油箱内的潮湿空气易冷凝成水。
4、3)污染物的危害固体悬浮物中，硬质颗粒会使齿轮、轴承加速磨损，特别是破坏油膜，造成油膜轴承的寿命会大大缩短，甚至会突然烧损，造成重大事故。纤维及其他颗粒很容易包履在热交换器表面，影响热交换性能,造成系统高温。在动态间隙如箱体内喷油嘴处沉积，堵塞油孔，使得设备无法得到充足的润滑，磨损加大,温度升高,使用寿命大大缩短。水会腐蚀金属表面使管路内壁锈蚀，脱落的锈皮会产生较大危害。当润滑油中混入水分达一定比例时，会使油液乳化而失效。2油液污染控制与分析针对润滑油的污染物，应从控制污染物进入途径、油液净化、日常管理三方面入手加强油液污染控制，降低油液污染度，减少故障的发生,提高精轧机运转的可靠性和运行寿
5、命。1)控制污染物的进入搞清污染物的混入渠道，采取相应措施加强防范,是减少污染物的有效途径。控制精轧机进水,改进密封件配合尺寸，正确合理收稿日期：2006-04-05作者简介:余高强(1964-),男，湖南常德人，高级工程师，主要从事流体设备应用开发工作。装配,以使双唇密封能够更有效的工作。加强密封件日常点检力度，定期更换。辐、锥箱在装配前各部件,速台设备装配后上线安装前，按清洗工作技术规范彻底清洗，以减少污染物带入。1)润滑站内的防污措施(1)油箱采用密封结构，选取技术质量可靠的高效能的空气滤清器；(2)换油及补新油时，要通过过滤精度10凹1的滤油车进人油箱；(3)保持工作环境的洁净。精轧
6、机润滑系统油液清洁度要求高于进口润滑油的开箱清洗度标准,而轧机的环境是相当恶劣,这是一个非常不好解决的矛盾。但加强管理,尽最大可能提高轧机润滑设备的洁净是极其重要的。例如设备、管道、地面无油污、无灰尘是应该能达到的。一个不洁净的工作环境，不可能保证润滑油的清洁度。2)油液的过滤与净化的特点在流体过滤净化领域中，不同性能的流体及其不同的工况条件，就应用不同性能的滤芯进行过滤净化,这样才能达到理想的效果。对精轧机润滑系统来说,由于油液黏度高,流量大，污染物多，污染物不仅有固体颗粒，还有污染水。这样的流体净化,用通常液压系统的滤芯来过滤肯定是不理想的。近年来的实践充分证明了这一点。因此，针对这一流
7、体工况条件,选用精轧机润滑专用滤芯，严格执行精轧润滑系统流体过滤净化工艺技术规范，是保证油液满足精轧机运转要求的最基本因素。否则就要走弯路，给生产带来损失。在保持机械载荷稳定性方面，必须考虑到材料平均强度和平均作用载荷两个重要因素。实际上，安全系数是平均强度和平均载荷的比值。因此，强度和载荷分布可能出现重叠，这重叠部分即失效应力带。在失效应力带内将引起材料的损坏，而这种情况往往容易忽賂。3实施主动超前维护经验
