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1、LOSS改善1.缩短准备交替时间2.提高设备综合效率3.生产性指标管理4.LINE编程效率管理5.能率的提高6.方法LOSS改善7.改善LAY-OUT1)生产性:是指通过生产活动生产的产出量和与为此而投入的投入量的关系比率,是表示生产各要素的有效利用度.产出(OUT-PUT)投入(IN-PUT)生产性=2)提高生产性:是指提高投入和产出的关系比率来降低投入生产要素，提高产出物量，以LOSS改善活动为中心来追求效率极大化的诸般活动.3）LOSS改善活动卖出额/生产量投入资源/生产要素LOSS改善设备中心的LOSS改善提高时间运转率:QDC,TPM提高性能运转率:TPM活动等
2、不良率减少:100PPM活动等提高运转率:减少无作业时间等提高编成效率:提高L/B效率，减少PitchTime,工程再编程等。提高Performance(能率):标准作业指导书,教育等人为中心的LOSS改善方法LOSS改善：作业JIG改善，动作分析，作业分析等省人化:自动化生产SYSTEMLOSS改善LAY-OUT改善:P-Q分析，路径分析,流水分析等流水线生产LINE结构变更:LINE形态,缩短LINE长度等LOSS改善LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany71.缩短准备交替时间的必要性准备交替在库管理费用最小化决定经济LOT准备交替次
3、数少→在库(费用)多大LOT化多样的顾客要求→少LOT化,缩短L/T在库费用(成本)的节减(经济原则)(现象)(环境要求)浪费改善1.准备(准备,后处理)2.交换(解体,设置)3.调整(位置的决定,基准设定,调整,试验加工,检查)准备交替时间缩短活动目标1次:9分以内(Single交替)2次:3分以内(Zero交替)2.准备交替时间的定义及种类从现在品种的作业结束到下一品种作业开始出现初次良品的所需时间定义种类QDC:QuickDieChangeQMC:QuickModelChangeQCC:QuickColorChange1.模具或工具的交替作业2.基准的变更-NC加工
4、机械-利用ROBOT等的模具交换3.组装品或部品的交替作业4.制造前的一般准备作业准备交替时间=下期第一样品作业始点—现品种完了始点LOSS改善-缩短准备交替时间LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany73.缩短准备交替时间(1)业务展开流程流程推进POINT分析资料1.实际情况调查2.编程推进TEAM3.现场观察4.整理分析结果5.树立消除浪费方案6.实施改善小改善→中改善→大改善的顺序7.水平展开1.类似工序里传达改善活动内容-准备交替改善计划Graph-准备交替计划表1.解除浪费的方法是首先把缩短目标设定为1/2反复1/2化,进行到“
5、SINGLE”(9分以内)准备交替化反复1/2化,进行到“ZERO”(3分以内)准备交替化1.调查准备交替实绩及损失时间-准备交替实绩调查表-准备交替损失时间调查表1.表明TOP的决议2.编程改善推进TEAM1.实施准备交替作业的时间观测•VTR摄影•公开准备交替-准备交替作业运转分析表1.根据「准备交替改善的5-STEP」决定改善活动顺序2.用准备,交换,调整的浪费进行区分整理-准备交替运转分析统计表1.首先实施不需钱的改善LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany7LOSS改善-缩短准备交替时间(2)准备交替作业的分类准备交替作业大分为内
6、准备作业,外准备作业,浪费作业作业准备内准备作业外准备作业浪费作业：如果不停机械或设备,就不可以进行的准备作业.：不停机械或设备,与机器的运转无关,可以进行的准备作业.：找JIG或工具或起重机和的等待,叉车的等待等跟准备作业没有直接关系的作业.（3）准备交替改善5-STEP全部内准备交替时间100外准备交替内准备交替外准备交替外准备交替解除浪费内准备交替解除浪费内准备交替外准备交替外准备交替化内准备交替5025外准备交替内准备交替126Step1Step2Step3Step4Step5掌握现象内,外准备分离解除浪费改善内准备的外准备化内准备改善内准备改善浪费作业LGEle
7、ctronicsGreatPeopleGreatCompany7LOSS改善-缩短准备交替时间模具交换作业的区分机械运转模具交换作业交换时间机械运转实际交换时间外准备外准备机械运转内准备机械运转LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany7LOSS改善-缩短准备交替时间STEP1-STEP推进业务推进内容样式掌握现象1.掌握调查交替实绩及调查损失时间2.根据运转分析法对准备交替作业内容进行作业分析及实测-VIDEL摄影(单位作业→要素作业)-准备交替实施调查表内,外准备分离1.把准备交替作业分为内准
