弹壳材料及加工工艺

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1、某型号弹壳的材料及加工工艺一、弹壳的作用与材料弹壳是枪弹上最重要的零件之一，它用于盛装发射药，并口把弹头和底火连接在i起,发射吋还要承受火药气体压力和枪械口动机的力量。弹壳在膛内的工作过程中，要承受火药燃气的冲击，抽壳过程中还收到抽壳钩的拉力以及抛壳挺的作用力，这就耍求弹壳具有一定的强度，弹壳与弹膛进行配合耍求弹壳有一定的塑•性，所以弹壳大多采用黄铜或者覆铜钢。我国生产弹壳材料早期采用黄铜，后來改为覆铜钢和深冲优质碳素钢两种。山黄铜改为覆铜钢和涂漆钢制造弹壳，对于我国这样一个铜资源缺乏的国家来说具有战略

2、意义，不仅节约了成本，同时也冇利于避免战时铜料进口中断的潜在风险。图1为手枪弹。图1手枪弹:、手枪弹壳的加工弹壳质量的好坏直接影响射钉弹的紧固性能和使用效果。以图2屮手枪弹壳加工为例,在该零件中，其底部人圆盘成形及筒壁成形是关键，若成形好，弹壳底部圆盘饱满美观,尺寸合格，发火性能就好;若成形差，底部圆盘不均匀，底厚和底圆直径尺寸超差，射钉弹边缘发火效果就差。因此，选择合理的冲压工艺并设计口J靠的模具來保证弹壳的大批量生产显得I•分重要。I-盹町貂06.26件图2某型号手枪弹尺寸图加工过程采用冲压加工,设

3、备由以前的单工位、单冲头、低转数改为目前的多工位、多冲头、高转速，大大捉高了牛产效率，同时毛坯的改进也明显提高了材料利用率，人人降低了生产成，本冃前钢弹壳生产过程中对以做到引伸加工中间不退火，一次加丄率超过85%。冃前国内采川的由两种不同材料生产弹壳的工艺路线图3、4所示。从图中可以看出采用覆铜钢板生产弹壳的工艺要简单一些，但是覆铜钢价格相对较贵，目•都为板材，利用率比较低，不仅仍需消耗铜，而且很难再冋收利用。采用深冲优质碳素钢棒材料的住产工艺虽复朵，对模具和机床的要求比较高，但不用铜原料，材料廉价且利

4、用率很高，经济性好，更适合我国国情。I下厲沖舌IIig火酸洗酸養ITL打凹I~~一底槽硯化I~｛珥比］~T外职检送1T；丢F

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6、~T墩平IT退火｝图3用覆铜钢板生产弹壳的丄序图—二引.打凹卜"—［薇洗•琪化卜~

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10、工序相异外，其余大多一•致。其差別是碳索钢材料在引伸前要多一道磷化和皂化工艺，这主要是因为其毛坯上没冇像覆铜钢的铜层那样的加工润滑而。国内牛产覆铜钢弹壷时，一般采川7冲卜-料冲盂模加工钢盂，卜-料和冲盂在一台机床和一个冲程中完成，且山于是多冲头，生产效率较高。而采用碳素钢棒料加工钢盂稍微复杂一些，一般是先用冲床把棒料冷剪成小段圆柱状毛坯，再将两端墩平，经过退火、磷化和皂化后，送到封闭模具内，通过挤压工艺加工成钢盂。山于其变形量大，压力和温度较高，因而对模具的要求也很高。在弹売生产屮基木上都采用反挤压法来

11、制造钢盂，其优点是挤压力小，成型精度好。加工成钢盂后，两种牛产路线的下一步加工都是引伸，都要退火一次，但覆铜钢钢盂引伸后表血不需特殊处理，而碳素钢钢盂则需要进行表血磷化，皂化，但也有厂家不经处理，直接进行二次引伸。由于国内在弹壳引伸加工中广泛釆用我国特有的多模引伸技术，所以一次的加工变形屋大，弹壳只需引仲两次即可达到所需要的高度和壁厚。经过引伸加工的钢盂口部一般不平，且高度较高，一般要把口部多余的部分除去，方法通常有挤口和切口两种。挤口一般川在人口径弹売上。切口一•般是在切口机上完成的，目前已经有可以同

12、时切4个零件的切口机，生产效率很高。切完口的弹壳毛坯还要进行打凹和平底，前者初步形成底火室，火台及底火室口部圆角，后者最终形成底火室各个部分的尺寸，并保证一定的精度，同时还要在弹壳底面压上相应的厂号、年份等标记。图2是冲压加工流程。0i06.26学06•©呵016.65r£&08835.78；°/q-0(Mi□•□-aw⑹06.8糊SI♦o905,78严7506・26『醺06.^0.5/03.7&心(d)(a)落料冲盂(b)一次拉伸(c)挤口(d)打底08.32°03?图5冲压工艺由于弹壳底部要冇较高强

13、度以承受发射时的各种力，打凹与平底后，该部位一般不再退火。冲传火孔为单独工序，一般由专用的冲传火孔模和冲头完成，其屮冲头头部为两个细小的冲针，以便在火台旁冲出对称的两个传火孔，以捉高发火率。接卜•來进入收口工序。两种材料的弹壳收口前都须经过烧口，即対引伸加工过的钢盂口部进行退火，在收口时可以减小变形力，防止产生裂纹。收口后要进行表面处理，防止润滑液使底火室内生锈。下一道工序为齐口和车底。齐口是去除壳口多余部分，保证弹壳总长，车底是车出抽壳钩