灯材料及加工工艺

《灯材料及加工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、灯材料及加工工艺A、材料成形1、锻压：锻造、机压、铸造1）锻造：俗称“打铁”。2）机压：冲压、旋压、挤压冲压：用压力机械并配用相应的模具制造出所需求的产品工艺，分为裁剪、落料、成形、飞边、拉伸等几种工序。载剪、落料、飞边是一种分离材料的工艺。成形、拉伸是一种利用材料的延伸特性而改变产品结构的工艺。在冲压产品中经常出现需要将以上两种工艺重复使用才能达到所要求的产品效果。在冲压过程中，材料和模具都影响到产品的品质，包括：n材料的延伸性n材料的硬度n材料本身的缺陷n模具的硬度n模具的合模间隙n模具结构的合理性此工艺广泛用于汽车、电脑、电器、灯具等各行业产品制造，如铁质天花

2、灯。旋压：利用材料的延伸性，通过旋压机配用相应的模具并由工人技术的支持达到生产产品的工艺，该工艺对外形难度大的拉伸产品有替代作用，灯具行业主要用于铝杯的制作。8挤压：利用材料延伸性，通过挤压机械并配有线形模具，压制成我们所需要的产品的工艺。该工艺被广泛用于铝型材、钢管、塑胶管件的制造，灯具行业有导轨、格栅灯面板等。3）铸造：负压铸、浇铸、压铸负压铸：用于对产品密度要求不高，一些产品的制作工艺用于大型机床的制造。浇铸：俗称“翻沙”工艺。压铸：利用压铸机械和模具制造所需的产品，对结构复杂，立体程度高的产品应用广泛。该工艺精确度高，表面流平好，广泛用于汽车、兵器、灯具等行

3、业，但制造成本高。分为热室压铸和冷室压铸。热室压铸：自动化程度高，效率高，耐高温性差，冷却时间短，用于锌合金压铸（锌合金熔点380℃，密度6.75KG/CM3，用于天花灯、射灯的制造）。冷室压铸：手工操作程序多，效率低，产品不良率高，耐高温性好，冷却时间长。用于铝合金压铸（铝合金熔点780℃左右，密度2.55KG/CM3，用于天花灯、射灯的制造）。加工程序：合模—锁模—进料—冷却—脱模—出料其中热式压铸的进料、出料都是自动化操作，冷室压铸的进料、出料需要手工操作。压铸工艺对机械设备，产品的模具要求和原材料的质量要求都很高。2、注塑此工艺同压铸工艺，只在模具的工艺和加

4、工的温度上有差别，其精度更高，对模具要求高，其产品成本较高，用于变压器外壳底座的生产制造。8B、表面处理1、表面处理的作用：表面防腐、镀饰（装饰）的效果2、表面处理的演变：人类从石器时代进入铜器时代，表面处理技术的需要便伴随而生。考古发掘表明：①6千年前发现铜②5千年前新石器时代出现红铜器物③4千年前出现青铜器物④3千多年前的商代出现热镀锡，并开始使用陨铁⑤春秋时期开始炼铁，战国出理烤兰防锈等表面处理工艺⑥唐代开始有生锈的记述，战国开始淬火，南北朝开始应用化学热处理（渗碳）烧兰（热氧化）鎏鋈等工艺。3、水溶液电镀的发展电镀的发展要从原电池的发现和应用开始，应用於水溶

5、液电镀。①1837年Bird（伯德）发现铂电极上沉积渣状壳层。②随着Volta(伏打)电堆即原电池的发现，Faraday(法拉第)在1833年、1834年发表了著明的电解定律，阐明电镀过程赖以形成的物理化学基础。③1840年Shore（肖尔）申请了和一个商业专利。④1854提Bunsen（本生）沉积Geuther（杰金）在1856年宣布用铬酐溶液镀出铬层。1869-1870年出现商业化镀镍（即不锈钢色）⑤819世纪80后代后直流民电机的开发促进了电镀金的发展，1916年Watt（瓦特）的schlotter（光亮镍）开始商业化，1932年有人改良用氟硅酸来对镀铬过程加

6、速，得到更理想的效果。1949年，Blum和Hogaboom（霍格勃姆）出版了被誉为经典或里程碑的论著，把电镀纳入了科学和工程技术轨道。Gibbs（吉布斯）热力学和Nernst（奈恩斯特）方程的提出，令化学和电化学发展有一个飞跃。电镀是电解过程的一种应用。40年代后，dppymknh（弗鲁姆金）、Bockris（勃克利斯）和Conway（康威）引入了电极过程动力学的新概念。对电镀层的力学理化和诸多工程特性，以及镀层与基本关系，硬度防腐摩擦等性能形成的变化，导致表面应力、疲劳、氢脆、熔脆等副作用的机制和影响。我国的电镀工业开始于解放后50年代，苏联援建156项重点工程

7、，使电镀工艺得到空前的发展。4、表面处理工艺的分类①热处理主要对机械器具的耐磨加硬韧性通过加热发生其质变的应用，②滚光、机械研磨、抛光③涂装（涂装分喷油和喷粉）④电镀a)、有外加电流的电镀方法：在电解质内置入电极并通过电流。b)、无外加电流的电镀方法：利用不同电位的材料来与镀件接触，通过产生的内电流也能进行沉积。表面转化失去电子或俘获电子时所产生的氧化或还原过程也常用来形成表面上的防护膜层。根据沉积的类型分滚镀、真空镀、气相镀，化学镀、水溶液电离子电镀及金属的电泳、氧化、着色等水溶液电离子电镀分单金属电镀，复合电镀以及电铸，特种材料电镀等。85、滚光、机械研磨、