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1、PVC杂质含量高如何控制外界杂质主要:水，单体，助剂系统杂质:粘釜物，干燥温度的控制机械杂质为：设备故障，机械问题，检修问题等1、聚合釜出料后冲洗T•净。2、加强聚合釜的涂釜。3、汽提停车时汽提塔冲洗彻底，开车时控制好汽提温度。4、干燥停车清理干净风管、干燥床、旋风分离器。5、干燥开千吋严格控制好干燥床温度。6、尽量减少干燥开停车次数PVCT燥系统离心机故障分析PVCT燥工艺PVC干燥工艺流程见图lo聚合车间将浆料送往干燥工序的浆料槽，此时PVC树脂浆料含固量在30%左右，通过浆料泵输送到离心机，经离心机离心脱水，从湿物料储斗到螺旋输送机，再送入气流干燥床■热风主风机将冷风送入空气加
2、热器与蒸汽进行换热进行热交换，脱除树脂表血的水分,经初步干燥的树脂通过旋风T燥床深度T•燥后，树脂水含量降至5%以下,干燥后的树脂经旋风分离器后进入振动筛，筛分后合格的树脂进入仓泵，再用冷风将物料输送至混料仓进行包装，包装袋包装量为25±0.2kg,采用全自动包装系统输送至规定地点,分批码放。2离心机工作原理及特性2.1离心机工作原理离心机是利用离心力进行液固分离的设备，其主要结构如图2所示。在主机上装有两个转子，外转了是一个起沉降作用的锥形转鼓，两端固定在机座上，由右边的皮带轮一带动旋转,内转子为一个在空心轴上装冇锥形叶片的螺旋推料器，它由右端皮带轮二带动差速器运转,旋转方向与转筒
3、相同，差速器为摆线针轮减速器。螺旋推料器转速一•般比转鼓快20〜50r/min但也有慢20〜50r/min,该差值[1]一般是转鼓转速的1%〜2%,通常称为差转速差转速使螺旋推料器的螺旋叶片与转鼓内壁间有相对运动，因而螺旋推料器可以推送I古I体物料。当悬浮液从小心进料管连续加入时，由于转鼓回转产牛的离心力作用,物料聚集在转鼓人端，形成一沉降区。在沉降区里，悬浮液小的固相物料受离心力的作用而沉降到转鼓内壁上，并被螺旋推料器送到转鼓小端的干燥区，授后从卸渣口甩出。锥形转鼓大端的端面上开冇4个闘形口，达到一定深度的澄清液从溢流口流岀，这样就实现了固、液分离。2.3设计参数1离心力当一物体绕
4、一中心轴作匀速圆周运动时，则有向心力作用在该物体匕力的方向沿半径指向轴心，根据牛顿第二运动定律可知，必定产生一个人小相等、方向相反的力，此力称为离心力,离心力的大小与旋转物体的质虽、转速和旋转半径冇关，可用下式表示：2分离因数分离因数是离心机的主要技术参数之一,分离因数越高，分离能力越强。分离因数的计算如下：从上式可看出，离心机的分离因数与角速度的平方成正比，与回转半径成正比;提高分离因数最有效的办法是增加转速。但增加转速会增大螺旋和差速器上的扭矩,D6NC离心机分离因数为2100o3差转速离心机的差转速是指转鼓和螺旋输送器Z间的转速差，差转速的计算方法如下：差转速的人小对离心机的分
5、离效果和离心机猱速器的推渣扭业均有明显彩响。羌转速越大，离心机的处理能力越大，但沉渣的含湿量就越高，反之亦然,D6NC离心机的差转速为50〜55r/min。4长径比卧式螺旋卸料沉降离心机的长径比是指离心机转鼓的有效长度与转鼓直径之比。长径比越大，物料在离心机内的停昭时间越长，因此分离效果就越理想;但离心机的长径比过大，会增加离心机的推渣阻力,影响其产量，D6NC离心机的长径比为2.7：1o5液池深度液池深度与脱水区和沉降区的长度是相互关联的，在转鼓转速和茅转速一•定的情况F,若液池深度小，则沉渣含湿屋下降，但螺旋推渣扭矩增人;若液池深度大，则清液跑料量小，固相提取最高。D6N离心机的
6、液池深度可通过溢流挡板进行无级调整以便获得最佳参数。3离心机故障及分析3.1常见故障1振动较大，造成轴承寿命缩短，旋转零部件疲劳损坏。2离心机发岀异常噪声。3轴承和差速器发热，温度超过允许便用温度最高使用温度为85°C。4主电机电流超过额定电流，电机在超负荷卜-运行。5沉渣含湿虽太大。6螺旋和转鼓之间没有差转速，限矩环的弹性体被剪断。7产品产量达不到设计要求。3.2故障分析3.2.1安装问题1因为离心机是一种高速旋转的精密机器，所以对安装要求非常高。离心机纵横两个方向上的水平度允差为0.10mm/I000mni,D6NC离心机长为4541mm,允差为0.45mm;宽为1404mm,允
7、差为0.14mm0经检查，新疆中泰安装的离心机纵横两个方向上都超过允许范围，特别是纵向对离心机彫响较人，造成分离液不能迅速排出转鼓，沉渣含湿量大。2排液口水平度向上倾斜，分离液排出不畅，母液含固量增加，根据经验，其实排液口稍微向下倾斜,更有利于固液分离。3转鼓排气管设计较小，由于PVC物料的温度一般在75〜80°C,所产生的热气必须顺畅排出，否则会造成转鼓内产生微正压，产生喷料现象。4安装环境温度较高，由于干燥厂房温度一般在30〜40°C,离心机又是不间歇
