厂房改造工程施工组织 设计

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1、厂房改造工程施工组织设计5.4.4 施工程序及技术要求    5.4.4.1 施工准备    1) 人员进场后，组织施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和安装其它专业之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。    2) 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。    3) 对预制加工场进行简单布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。    4) 组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。    5.4.4.2 施工主要工序    1)

2、 通风空调系统：    材料准备    风管预制      风管及部件安装              支吊架预制    支吊架安装      风管保温        风口安装            系统测试调整                 2) 空调设备安装工程：            5.4.4.3 主要技术要求     1) 非净化系统风管的制作、安装            (1) 风管及部件的制作    风管及部件制作工艺流程：        ① 风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅。    ② 风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角

3、组合采用联合角咬口或按扣式咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图及下表        钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B    0.7以下 6～8 6～7    0.7～0.82 8～10 7～8    0.9～1.2 10～12 9～10        ③ 风管制作时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝，风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。    ④ 风管加固采用楞筋加固或单边角钢加固的方法。    ⑤ 法兰加工    详见洁净性空调系统的制作、安装中的法兰加工    ⑥ 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边

4、均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。法兰螺栓孔或铆钉孔间距根据规范要求小于或等于150mm。    ⑦ 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。    ⑧ 对检查合格的风管，并根据系统编号标识，堆放在成品堆场，做好维护。    ⑨ 风量、风压、检查孔的制作安装同洁净系统。    (2) 风管及部件的安装        工艺流程：    ① 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。    ② 制作支吊架    详见本节中3）-（4）-○4洁净系统的制作与安装    ③ 风管及部件安装前，清除内外杂

5、物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。    ④ 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。    ⑤ 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用3mm厚闭孔海绵橡胶板。垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面    (3) 风管严密性检测    本工程非净化风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统

6、；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见本节中3）-（5）-○5漏风量测试。    风管漏光检测    采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。    ① 本项目通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。        ② 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。    ③ 检测光源沿被检测部

7、位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。    ④ 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。    ⑤ 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测