9产品保护控制程序

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1、1.目的：为了使产品（包括物料、半成品、成品）的搬运、储存、包装、防护和交付作业满足客户的需求,并确保产品的品质而制定。2.范围：本公司所有产品的搬运、储存、包装、防护、交付的管制。3.职责责：物控部:所有产品的搬运、储存、防护、交付过程的管制。生产部：所有产品领料、制造、入库过程的管制。品质部：所有产品的检验管制。工程部：所有产品的BOM、作业标准的提供。4.作业内容：4.1储存期限规定：4.1.1电子元器件的冇效储存期为12个月。4.1.2塑胶件的冇效储存期为4个月。4.1.3五金件的有效储存期为6个刀。4.1.4包装材料的有效储存期为6个月。4.1.5成品的有效

2、储存期为12个月。4.1.6化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准。4.2存储区域及环境：4.2.1储存区分为:来料检验区、良品区、不良品区、暂放区，具体按《仓库平面图》储存产品。4.2.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。4.2.3仓库内物料以常湿常温（相对温度20〜30°C,相对湿度30%-75%）环境储存，并用“温度、湿度定吋记录表”作记录。4.2.4易变质物料在仓储期，要采取冰冻封保鲜纸、消毒纸、消毒等适当措施，防止产品变质。4.3储存规定：4.3」储存应遵守三原则:防火、防水、防压；定

3、点、定位、定量；先进先岀。4.3.2物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。4.3.3易受潮物料，严禁直接摆放与地上，应放货架或卡板上进行隔离。4.3.4有铅与无铅物料必须分开储存，且起对于无铅物料要在最小包装上加以“R0SH”标贴。4.3.5呆废料必须分开储存，并对所有产品用“物料标签”、“物料管制卡”加以区分。4.3.6不允许有火种进仓，每日下班前应关好门窗及电源。4.3.7对于客供物料耍按客户加以区分摆放，做到分区，分架，分层。4.4.安全：4.4.1对危险化学品的保管，须遵守“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放”。1.4

4、.2危险化学物品和易燃爆品要设置专用仓库，并有专人保管。4.4.3仓库内严禁烟火，严禁做与木职工作无关的事情。4.4.4认真执行货仓管理的“十二防”安全工作，即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。4.4.5定期检查电线绝缘是否良好。4.4.6消防设施备置，按消防部门颁布的标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能。4.5保管:1.4.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处，当物料存放区域有变更之时，需挂置暂放牌或更新储位图。4.5.2坚持每天巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不合格品，

5、并将相关资料记录于“物料抽查表”、“盘点清单”上。4.5.3对仓库内保存期满的产品，以“重检记录表”通知IQC重验。一经发现物料变质，按“重检记录表”要求作业。4・5.4所冇物料必须建立完整的“电脑帐目”和“盘点清册”o4.5.543-物料应建立一张“物料管制卡”，需标明该产品的品名规格、储位，并按A、B、C类对物料进行分类，以示重点与一般管理。4.5.6对不同的物料，在进厂后要有明显的“物料标签”。4.5.7贵重物品要入箱入锁，并有专人保管。4.5.8严格执行“5S”活动。4.5.9查岀变质物料及时隔离及处理，按《不合格品控制程序》执行。4.6收发:1.5.1客供品

6、依《客户财产控制程序》作业。4.6.2供应商來料依“订购单”，“送货单”点收，打卬“物料入库单”经IQC检验合格后办理入库手续，及时入帐，并按仓库内《物料储位图》搬运于指定储位。4.6.3所有产品在办理入库手续前须进行点数或过磅作业，并留冇“过磅记录表”。4半成品、成品入库时，生产部凭合格标识或合格检验报告，填写“半成品/成品入库单”办理入库手续。4.6.5各仓管须依据“生产周排程”提供各客户机型的“欠料表”，直到此产品结单为止。4.6.6发料吋凭“生产周排程”及“发料单”备料点数交接出库，备料吋要按“先进先出”原则进行，交接完后应及时入帐，并将“发料单”一联交于领料

7、部门。4.6.7进出物料的资料手续不全或缺损时，无特殊批准，货仓严禁收发。4.6.8遵守货仓收发料的时间规定，严禁私自收发料。4.6.9严禁收发已经确认的不合格品（特别情况依《MRB管理办法》作业）。4.6.10严禁私自使用货仓物品，所有产品进出须有相关单据作凭证。4.7.搬运：4.7.1仓库的物料搬运由物控部人员负责，生产中的产品搬运由生产部人员进行，成品由生产部负责搬运到待检区，经检验合格后由生产部人员搬运办理入库手续,成品出货由送货员负责搬运、防护，使用合适的工具搬运。4.7.2产品搬运时，应轻拿轻放，重物放于底部，重心置屮，避免产品混淆和损坏