FMEA设计简易教程

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1、潜在失效模式及后果分析FMEAFMEA有什么用FMEA是风险分析,对于制造行业,其中有一个失效模式分析,就是模仿使用者在使用过程中会发生哪些问题,提前识别并帮助最大程度地减少潜在的隐患,FMEA相当于是一种风险评估,这种风险可能发生,但不一定发生。FMEA可以检查现在控制手段是否足够,如果不够,要采取更好更有效的控制手段FMEA的实施成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。过程FMEA制造和装配过程的潜在失效模式及后果分析。过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计

2、要求。过程FMEA会考虑制造或装配过程有关的产品设计特性怎么做FMEA?FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA的输入应是FMEA小组的努力。人员:FMEA小组:设计、试验、制造、装配、服务、质量及可靠性等各部门有丰富经验的工程师FMEA对小组成员的要求:经验丰富名词解释潜在失效模式所谓潜在失效模式是指制造过程有可能不能满足产品功能要求中所描述的设计意图。名词解释潜在失效模式的后果出现该失效模式时对顾客有什么影响、会造成什么后果要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果,顾客可能是内部的顾客,也可能是最终用户。名词

3、解释失效的潜在起因所谓失效的潜在起因是指失效是如何造成的。怎么做FMEA?要确定保护的产品是什么?它的直接和间接价值如何?产品面临哪些潜在威胁?导致威胁的问题所在?威胁发生的可能性有多大?产品中存在哪里弱点可能会被威胁所利用?利用的容易程度又如何?一旦威胁事件发生,公司会遭受怎样的损失或者面临怎样的负面影响?产品应该采取怎样的安全措施才能将风险带来的损失降低到最低程度?P-FMEA必须遵循的原则P-FMEA应该是一个动态的过程,始于制造过程可行性评审之前,完成在工装到位之后P-FMEA充分考虑到产品的设计是完满的,不依靠企图通过

4、改变产品设计来克服制造过程的缺陷P-FMEA充分考虑到满足产品设计的特性要求保证产品满足客户的要求与期望过程FMEA的开发明确过程意图:希望达到的是什么不希望出现的是什么过程的流程图:明确产品的参数特性明确过程的工艺特性定义过程特性:明确每一个工序的输入与输出以及工序间相互关系过程FMEA的开发流程逻辑程序:过程的输入和输出是什么关注过程的不可逆性文件化的表述:使用统一的表式(附录D)动态评价和连续控制制造工程能力:制造工程生产的能力测试制造工程稳定的能力测试推荐的PFMEA严重度的评价准则后果评定准则:后果的严重度当潜在失效模

5、式模式导致至最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者。(顾客的后果)评定准则:后果的严重度当潜在失效模式模式导致至最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者。(制造/装配后果)严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响到安全运行和/或涉及不符合政府法规的情况时,严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对操作员造成危害10有警告的

6、危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响到车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情况时,严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对操作员造成危害9很高产品不能工作(丧失基本功能)或100%的产品可能需要报废;或者车辆/项目在返修部门返修8高产品可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行挑选、一部分(小于100%)报废,或者车辆/项目在返修部门进行返修的时间在7中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意。或一部分(小于100%)产品可能需要报废,不需挑选或车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时6低车辆/项

7、目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修,不需送返修部门处理5很低配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客(75%以上)能发现缺陷或产品可能需要挑选,无需报废,但部分产品(小于100%)需返工。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能发现缺陷或部分(小于100%)产品可能需要返工,无需报废,在生产线上其它工位返工。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辩识能力的顾客(25%以下)能发现缺陷或部分(小于100%)产品可能需要返工,无报废,在

8、生产线上原工位返工。2无无可辨别的后果或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响1推荐的PFMEA频度评价准则失效发生可能性可能的失效率*频度很高:持续发生失效≧100个每1000件1050个每1000件9高:经常发生失效20个每1000件810个每1000件7

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