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时间:2019-10-19
《现浇剪力墙砼浇筑技术交底》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、技术交底记工程名称三角洲东岸人居环境综合治理工程安置小区和谐佳苑项目四标段交底部位2#楼基础剪力墙工程编号交底日期2011年8月18日交底内容:现浇剪力墙碇浇筑1>作业条件:1.1办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。1.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。1.3检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。1.4检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。1.5由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,方便施工,满足混凝土早期强度
2、要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求。2、操作工艺2.1工艺流程:作业准备一混凝土运输一混凝土浇筑、振捣一拆模、养护2.2混凝土运输:混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.5〜lh之内,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,己初凝的混凝土不应使用。3、混凝土浇筑、振捣:3.1墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过5;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行
3、浇筑,间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处,墙应留垂肓缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。3.2井、洞口浇筑时,使井、洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止井、洞口变形。大井、洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。3.3外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实。外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀。3.4振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1・5倍,一般应小于50cm,fl洞口两侧构造柱耍振捣密
4、实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。3.5墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平。预制楼板安装宜采用破架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高3〜5cm。3.6拆模养护:常温吋混凝土强度大于IMPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPd时拆模,保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。混凝土浇筑完后应及时覆盖养护,混凝土保温保湿。4、质
5、量标准1.1保证项目:4.1.1混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查碗供应商的试验报告。4.1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。4.1.3混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”的规定。4.2基本项目:混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。4.3允许偏差项n,如下:项次项目允许偏差(mm)检验方法多层高层1轴线位移85用经纬仪或尺量检查2标高层高±10±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸+5
6、-2+5-2尺量检查4墙面垂直每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高%且W201%0且W305表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线偏移1010尺量检查7预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移558预留洞中心线偏移15159电梯井井筒长宽对中心线偏移+25-0+25-0井筒全高垂直11/1000且W3011/1000且W30吊线和尺量检查注:H为墙全高。5、成品保护5.1不得任意拆改模板的连接件及螺栓,以保证模板的外形尺寸准确。5.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确。5.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。6、应注意的质量问题
7、6.1墙体烂根:保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cni厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。6.2井、洞口移位变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,井、洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。6.3墙面气泡过多:采用高频振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。6.4混凝土与模板粘连:注意清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1材料(水泥、砂、石、外加剂等)出厂合格证、试验报告。7.2混凝土试块试验报告及强度评定。7.3分项工程质量
8、检验评定。7.4隐检、预检记录。7.5
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