砼浇筑技术交底

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1、砼浇筑一、施工准备1．浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐蔽验收手续。2．施工用电、振动器具等准备就绪。二、质量要求（一）混凝土施工质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。主控项目    1、混凝土强度等级及试件的取样和留置：每浇筑一次不满100m3，做一组标养、一组同条件试块；超过100m3各做两组。2、混凝土抗渗及试件取样和留置        3 、原材料每盘称量的偏差       4、初凝时间控制    砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之

2、前将上一层砼浇筑完毕。一般项目    1、施工缝的位置和处理    第7.4.5条2、后浇带的位置和浇筑    第7.4.6条3 、混凝土养护    在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护，养护不少于7天。（二）现浇结构外观尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。主控项目   1、外观质量：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷2、过大尺寸偏差处理及验收：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。一般项目    1、外观质量一般缺陷：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷2、轴线位置(mm)  基础    15            独立基础

3、    10            墙、柱、梁    8            剪力墙    53、垂直度(mm)    层高    ≤5m    8                >5m    10            全高（H）    H/1000且≤304 、标高(mm)    层高    ±10            全高    ±30 5 、截面尺寸    +8，-5 6 、表面平整度(mm)    8  三、操作工艺（一）作业准备1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2．浇筑前浇水使

4、模板湿润。3．施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。（二）砼浇筑与振捣的一般要求1．采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜等。2．使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。3．浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。4．浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔

5、洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。（三）柱的砼浇筑1．柱子砼应先浇筑，并应分层浇筑振捣，振捣时每层厚度不大于50cm，振捣棒不行触动钢筋。2．梁柱节点钢筋较密时，在浇筑砼之前先用钢管打通，以防钢筋卡住振动棒。3．柱子浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（四）梁、板砼浇筑1．梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。2．浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，待振动后用铁插尺检查砼厚度，保证板的厚度，振捣完毕先用铁板收光，初凝前用木抹子打毛。（五）楼梯砼浇筑1．楼梯段砼自下而

6、上振捣，先振实板底砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑。2．施工缝位置：楼梯板的施工缝应留在板跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。（六）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感。（七）养护  混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。四、成品保护1．要保证钢筋各垫块的位置正确，不得踏踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2．已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护。3．对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。五、应注意的质量问题1．蜂窝：原因是砼一次下

7、料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3．孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。4．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑