涵洞砼浇筑技术交底

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1、技术交底记录表C2-1编号01-C2-001工程名称兰新铁路第二双线（新疆段）交底日期2010年5月8日施工单位中铁二局兰新铁路第二双线项目部分项工程名称混凝土交底提要涵洞混凝土施工交底内容：1、涵洞混凝土由拌合站集中供应，混凝土罐车运输至现场，人工放料入模，插入式振捣器振捣密实。混凝土生产必须由试验室进行监控，监控内容包括水泥、砂石料、配合比、塌落度等。2、涵基础、涵身砼浇注采用钢模板施工，先施工涵洞基础及垫层，再进行涵身施工。涵身混凝土浇注分两阶段施工：先浇注底板及涵身下梗肋部分，待底板、下梗肋混凝土达到设计强度的50%后，再施工中、边墙及顶板。施工时模板采用钢模板，按沉降缝位置纵

2、向分段，横向对称施工。涵各部位尺寸允许偏差见下表:涵洞各部位尺寸允许偏差序号项目允许偏差1轴线偏位20mm2流水面高程+20mm03孔径±20mm4涵顶高程±15mm5涵长+100mm-50mm6涵身厚度+10mm-5mm7涵身接缝错台3mm3、对进场的砼进行塌落度检测，对不符合要的砼严禁使用，混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用溜槽、串筒、漏斗等容器或通过模板上预留的空口浇筑。4、混凝土浇筑前，应对模板的高度、位置、及截面尺寸和模板的可靠程度进行检查，当发现问题时，应及时处理，并作记录；在浇筑混凝土期间，要设专人检查支架、模板、钢筋的稳固情况，发现有松动、变位

3、移时应及时处理。5、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm；平板振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘；机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件，每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不在沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。6、混凝土浇筑应该连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2h，当气温达30℃左右时，不应大于1.5h；当气温至10℃左右时，可延至2.5h。对于掺加外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确

4、定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作好记录。施工缝的平面应与结构的轴线垂直，施工缝处理应买入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土处一半左右。7、伸缩缝位置安装3cm厚竹胶板，用螺栓或其他钢构件卡紧，使其竖直不位移。砼在浇筑伸缩缝时应对称浇筑，使其受压均匀，防止变形。8、浇筑混凝土时，应做好混凝土施工现场记录。9、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，10、混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖派专人洒水养护，湿土工布外铺设塑料薄膜防止水份蒸发过快。11、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整

5、、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时上报，不得自行处理。混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。12、对于涵洞所处环境土具有硫酸盐侵蚀、氯盐侵蚀的，砼强度等级按设计要求相应提高，并在砼中掺入WQ8防腐剂，掺入量15Kg/m3。请各队技术主管按工点进行细化后下发给各作业班组。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，

6、应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。