现浇砼技术交底

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1、现浇混凝土工程技术交底一、施工准备：（一）材料：水泥:425#普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书。砂：粗砂。砂的含泥量不得大于3%。（二）作业条件：1.浇筑混凝土的部位的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格后，并办完隐、预检手续。2.水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合标准，试验室已下达混凝土配合比通知单。3.磅秤经检查衡量准确灵活，板式振动器经检验运转合格。4.已对班组进行全面的技术交底。二、操作工艺（一）清理浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、锯木灰等物及钢筋上的油污清除干净，并检

2、查砂浆垫块是否垫好。混凝土浇筑前应将模板湿润。（二）混凝土搅拌1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定对水泥、砂、石各个磅秤标量，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。2、装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。3、搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的时间为2分钟。（三）混凝土搅拌的一般要求：1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。2、浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应不得大于50cm

3、。3、使用板式振动器振动要均匀，要有一定的顺序，不可遗漏。4、浇筑混凝土应连续进行。间歇的最长时间不得超过2小时。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。（四）剪力墙、柱混凝土的浇筑1、墙柱混凝土浇筑前应在底部填以5~10cm与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。2、浇筑混凝土时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3、墙柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留置施工缝时应留在主梁下面。（五）楼梯混凝土

4、浇筑1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。2、施工缝：在楼梯平台梁与踏板相接位置留置施工缝。浇筑混凝土前应将施工缝位置凿毛并清洗干净。（六）养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内进行浇水养护。浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不得少于7天。三、质量标准（一）保证项目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、

5、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。4、严禁出现裂缝。（二）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。四、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩塌楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。3、已浇筑楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作。五、应注意的质量问题1、蜂窝

6、：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋。3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，混凝土粘在模板上造成脱皮麻面。4、孔洞：原因是在钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。6、梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。六、安全技术交底1、操作人员必须戴好安全帽，并且不得

7、光脚板、穿拖鞋、高跟鞋，不得光身、穿裙子在现场作业。2、带病者、有精神病者，童工、喝酒者不得进入施工现场。3、不准在施工现场打闹嬉戏，打架闹事。4、非电工不得乱接线。5、不准在高空乱仍物。6、电机不得带病运转，超负荷运转。7、不得一次连续工作48小时以上，不准在危险地域休息或睡觉。8、不得发生大小安全事故隐患不报。