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1、现场质量应知应会（作业部分）冃录第一章井下作业施工井的交接第二章井下作业立井架质量要求第三章井下作业施工准备质量要求第四章洗井、压井、替喷第五章拆卸安装生产井口设备第六章起下管、杆第七章管柱组配第八章压裂施工准备第九章压裂、扩散压力、活动管柱第十章刮削、通井、刮蜡施工第十一章探砂面、冲砂第十二章起电泵原井第十三章资料录取十四章作业资料填报要求第一章井下作业施工井的交接1、施工前，由作业队通知釆汕队，双方约定时间在施工现场进行交接。交接的主要内容有流程、电路、设备设施、井场及井场外围的环保情况、油水井生产情况等。2、双方在现场认
2、真填写油水井作业丿施丄交接书，双方签字，一式两份，各执一份。第二章井下作业立井架质量要求•、丿施T准备1、根据井场条件、季节风、管杆摆放等情况适当选择井架方向，井架的朝向为当地季节风的下风向。2、根据井架高度确定地锚和井口Z间的距离，按照表一执行。井架高度H(m)16,17,18,2129,31,33,3536,38井架倾角a5-5°30"3°30"-3°50"3-3°30"地锚位置L115土1.525±327±3L215(10)±1.525(15)±327(20)±3bl15±1.525±327±3b215(10)±1.52
3、5(15)±327(20)±3注：扌舌号内尺寸为场地受限时的最小尺寸表一：井架及地猫标准3、检查立井架的地面基础，基础坚实平坦，保证施工过程屮底座不下陷。4、根据不同修井机的要求对设备进行检查。二、立井架1、根据操作规程升立井架，同时做到专人指挥、专人操作、专人观察。2、防风绷绳不小于5〃,负荷绷绳不小于6",卡子开口朝长绳方向，间距200-250mm,使用3个绳卡卡紧。3、绷绳应避开电力线5m以上。4、校正井架，使天车、游动滑车、井口三点成一线。第三章井下作业施工准备质量要求-、房屋摆放1、值班房、工具房、野外锅炉房、发电房
4、等在摆放距离井口30m附近。2、房屋摆放整齐，摆成“-”型、“L”型或“U”型。3、房屋着地水平，无悬空，门口平坦。二、井场规格化1、工具用具性能完好，清洁干净，分类定置摆放整齐。2、承载、承高压部件检验合格，并在有效期内。3、井场电线用电线架架起，离地面高度1.5m,不准搭在其它设施、设备、工具用具上,过路的电线要冇保护，防止被车轧坏。4、架好汕、杆桥，要求汕管、抽汕杆桥搭在距离井口2m处，汕管桥距离地面高度0.3m,抽油杆桥距离地面高度0.5m,油管搭3道桥,相邻两道桥间距3m-3.5m；抽油杆搭4道桥,相邻两道桥间距加。
5、桥座摆放牢固，桥而平。5、压裂用油管上桥，接箍方向一致，朝向井口，10根一组排列整齐，中间不下弯，两端不拖地。待用油管摆成梯形，接箍方向一致对齐，距离管桥加以外，川桥架起，戴好护丝。三、连接压井、放喷管线1、放喷管线安装在当地季节风向的下风方向，接出井口30m以远，高压气井放喷管线接出井口50m以远，通径不小于50mm,放喷阀门距井口3m以远，压力表接在内控管线与放喷阀门Z间，放喷管线如遇特殊悄况需要转弯时，要川钢弯头或钢制弯管，转弯夹角不小于120。，每隔10〜15ni用地锚或水泥墩固定牢靠，出口采用双卡。压井管线安装在上风
6、向的套管阀门上。2、若放喷管线接在四通套管阀门上，放喷管线一侧紧靠套管四通的阀门应处于常开状态，并采取防堵、防冻措施，保证其畅通。3、对压井、放喷管线试压，要求达到防喷器额定工作压力的70%或设计要求压力值，稳压lOmin压降0.7MPa以内合格。第四章洗井、压井、替喷—■、洗井1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，放掉套管气。2、根据施工井况的不同采取正洗井、反洗井或正反交替进行等适宜的洗井方式。3、洗井开泵吋应注意观察泵注压力变化，控制排量山小到大，同吋注意出口返液情况。对于0139.7套管,排量一般控制在0.4-0.5m7
7、mino4、洗井过程中随时观察并记录泵压、排量、出口最及漏失最等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。二、压井1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，排出套管气，直至出口见液为止，关闭放喷闸门，观察套压。2、根据套管压力选择适当的压井液。（1）压井液密度计算公式PX1O26八y=(1+k)，HY压井液密度,g/cm3P----汕井静压值，MPaH——油层中部深度，mk附加量，0.15-0.3（2）压井液量确定公式v=帀h（l+k）v—压井液用量,n?r—套管内半径、半压井时选用油管内半径,mh—压井
8、深度,mk—附加量,取0.15-0.33、对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井；没有循环通道的井选用挤注法压井；4、压井过程中排量不能低于0.3m：7min,最高压力不能超过油层破裂压力，测量压井液进出口密度差不人于0.02g/cn?可停泵。三、替喷1、下替喷管柱
