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时间:2019-10-19
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1、现场质量应知应会(支撑剂筛选检验部分)目录第一章支撑剂筛选笫二章支撑剂检验第一章支撑剂筛选一、生产准备1、检查设备各零部件是否完好,是否有渗漏现象,检查各紧固件是否松动,传动装置是否灵活。检查各轴承及润滑处润滑油。2、启动设备前应观察周围是否冇不安全隐患,皮带输送机附近是否冇障碍物,检查洗砂机内是否有杂物以及叶片完好情况,滤水盘上和提升机底部是否有杂物,检杳输送带和提升带松紧程度。3、盘车是否有卡阻现象4、检查天然气闸门、压力表是否完好。5、检查引风机的转动情况是否正常、检查燃烧室门及其它处是否损坏、
2、检查给料装置及出料装置有无障碍、6、检查天然气闸门、压力表是否完好,检查引风机的转动情况是否正常、检杳燃烧室门是否损坏、检查给料装置及出料装置有无障碍,检査引风机和鼓风机的传动。二、筛选操作1、设备检查无问题后,依次启动设备。2、设备启动时,必须先启动烘干炉,烘干机点炉前必须通风15分钟,启动引风机和鼓风机,清除机内可能存有的余气,启动燃烧器、开动烘干机电机,点炉后供气量要逐渐增大,燃烧器由班长操作。启动转炉吋,先进行人力盘动;开动运输湿物料及T物料的设备。空载运行无弄常。3、依次启动供砂、洗砂、滤水
3、、分选设备,空载运行10分钟无异常,投料运行。4、供砂最人量不能犬于20吨/小时。5、洗砂使用的循环水每年更换至少两回。6、滤水盘每两小时清理一次。7、振动筛每两小时清理一次砂网。8、成品砂上罐、发放要加过滤网。第二章支撑剂检验一、术语和定义:1、压裂支撐剂:在油气藏增产增注改造中,用于支撑水力裂缝的、具有一定强度的固体颗粒物质称为压裂支撑剂。天然石英砂和人造烧结陶粒均町作为压裂支撑剂。2、球度:是指支撑剂颗粒接近球形的程度。3、圆度:是指其棱角的相对锐度或1111率的量度。4、酸溶解度:在规定的酸溶
4、液及反应条件下,一定质量的支掠剂被酸溶解的质量与总支撐剂质量的百分比,这一量值称为酸溶解度。5、浊度:在规定体积的蒸憎水中加入一定体积的支撑剂,经摇动并放置一定时间,液体的浑浊程度叫做支撑剂浊度。6、视密度:单位颗粒体积支撑剂的质量称为支撑剂视密度。7、体积密度:单位堆积体积的支撐剂质量称为支撐剂体积密度。8、粒径均值:筛析实验中,上下筛孔径的平均值与上下筛间支撑剂质量分数乘积的和除以上下筛间支撑剂质量分数Z和,称为粒径均值。9、抗破碎能力:对一定体积的支撑剂在额定压力下进行承压测试,确定的破碎率表征
5、了支撑剂抗破碎的能力。破碎率高,抗破碎能力低;破碎率低,抗破碎能力高;10、裂缝导流能力:裂缝导流能力为支撐裂缝中渗透率与缝宽的乘积。二、检验1、取样:(1)在支撑剂生产线上取样时,应保证在支撑剂白由下落过程中获得所需要的样品;使用取样器以均匀的速率,开口向上往复通过砂流,直至取样器充满。用于支撑剂检测的样品质量为3kgo(2)吨装包装支撐剂抽样,每10袋应开袋数不少于2袋,从取样袋上、中、下3个截面的中心点取相同数量的样品,总样品质量应不少于25Kg;使川分样器逐次分离,授终得到3kg样品。(3)袋
6、装支撑剂(25kg/袋)立方体堆积,取样点应不少于15个。从各取样袋的上、中、下収相同数量的样晶,总样站质量应不少于25kg;使用分样器逐次分离,最终得到3kg样品。2、筛析(1)筛析准备用分样器取得大于100g的支撑剂,再用天平称出100g±0.lg样站。按下表给出的支撐剂粒径范围及相应的7个试验筛加一•底盘从上至下排放好。支撐剂粒径及试验标准筛组合粒径335023601700170011801180850600425425212Pm170011801000850850600425300250212
7、106参考筛目n6/128/1612/1812/2016/2016/3020/4030/5040/6040/7070/140表中黑4750335023602360170017001180850600600300体数字335023601700170011801180850600425425212为相应236020001400140010001000710500355355180粒径规2000170011801180850850600425300300150格的上170014001000100071071
8、0500355250250125下限14001180850850600600425300212212106118085060060042542530021215015075底盘底盘底盘底盘底盘底盘底盘底盘底盘底盘底盘(2)筛析将100g样品倒入排放好的标准筛顶筛,再将这一系列标准筛放置振筛机上,振筛lOmin后,依次称出每个筛了及底盘上的支撑剂质量,并计算出个粒径范围的质量分数。如果累计量与试样相差0.5%,应更换样品并重新测试。粒径:落在粒径范围的样品
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