现场质量应知应会（修井部分）

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1、现场质量应知应会（修井部分）口录第一章通用工序第二章井下落物打捞第三章套损井整形第四章套损井打通道第五章套损井密封加固第六章取换套管第七章报废作业第八章找漏封窜第九章套管内侧钻第十章侧斜井施工第一章通用工序由于本学习材料是按工艺进行质量控制描述，为了简洁明了，本章节对通用工序进行汇总，在后面章节各工艺里提到相应工序时不再详细说明。一、洗井1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，放掉套管气。2、根据施工井况的不同采取正洗井、反洗井或正反交替进行等适宜的洗井方式。3、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到人，同时注意出口返液情况。对于0139.7套管,排量一般控制在0.4-0.5m7mino

2、4、洗井过程中随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。二、压井1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，排出套管气，直至出口见液为止，关闭放喷闸门，观察套压。2、根据套管压力选择适当的压井液。(1)压井液密度计算公式PX102,八Y=(1+k),HY压井液密度,g/cm3P油井静压值,MPaH一一汕层中部深度，mk——附加量，0.15-0.3(2)压井液量确定公式v="h(l+k)v—压井液用量,m"套管内半径、半压井吋选用油管内半径,mh—压井深度,mk—附加量，取0.15-0.33、对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或

3、半压井；没有循环通道的井选用挤注法压井；4、压井过程中排量不能低于0.3m7min,最高压力不能超过油层破裂压力，测量压井液进出口密度差不大于0.02g/cm3nJ'停泵。三、替喷1、下替喷管柱至人工井底1-加。2、泵入替喷液，替喷全过程要连续不停泵。3、替喷泵压接近或高于地层吸水启动压力时，应采取二次替喷或二次以上替喷。4、替喷后进出口密度差小于0.02g/cm'为合格。四、通井1、通井规的肓径一般选择比套管内径小6mm—8nun,长度为加~4111,特殊情况按情况按设计要求选用。2、通井规在下井前要严格检查测量，并绘制草图注明尺寸。3、通井不能用作业机或打捞车软通，应下管柱通井。4、通井时

4、必须下入能够循环的工具，下通井规时要求平稳操作。5、注意观察，如遇阻悬重下降2kN〜2.5kN时，应上下活动，杳明下入深度，严禁猛放、硕压、要分析原因查明情况。6、如來下不去，可起出换缩小2mni的通井规继续通井，一直通到方案要求的位置。7、通井规在井内遇卡，活动管柱，冲洗无效的情况下，应起出管柱，下铅模或测井进行调查。X通井完后，起出通井规详细检查，认真检杏记录数据，发现有印痕严重的采取下步措施，禁止用通井管柱冲砂或进行其他井下作业。五、刮蜡（套管刮蜡）1、选用小于套管内径6-8mm的刮蜡器进行刮蜡，如果下不去对适当缩小刮蜡器外径。2、刮蜡深度一般为射孔井段底界10m,特殊悄况按设计要求执行

5、。3、刮蜡前，出II必须接硬管线。4、汕管清蜡、丈配、组装下井工具，下刮蜡管柱，一般采用边循环边下管林施工。5、在刮蜡中应加强循环和注意观察出口死蜡的通出情况，一旦不出应立即停止，分析原因，进行处理。6、刮蜡至设计深度后，川不少于井筒容积2倍的热水（温度不低于70V）或溶蜡剂洗井，或用同等压井液进行循环洗蜡。7、刮蜡时，一般釆用反循环洗井，刮蜡器下端不得为锥形。六、套管刮削1、管柱结构自下而上依次为刮削器、油管（或钻杆）。2、下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为20m/min〜30m/min。下到距离设计耍求刮削井段前50m左右，卜■放速度控制在5m/min^l0m/mino接近刮削井段并开泵

6、循坏正常后，边缓慢顺紧扌II方向旋转管柱边缓慢下放，然麻再上提管柱反复多次刮削，肓到下放悬重不再下降为止。3、若中途遇阻，当悬重下降20kN〜30kN时，先停止下管柱，然后缓慢下放。4、刮削作业后应进行洗井。5、通井、刮蜡、刮削过程屮，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超过30kN。七、探砂面1、探砂而可选用两种管柱，加深原井或下入光油管探砂而。2、使用加深原井管柱探砂面，起出后，核实井内管柱，算出砂面深度、砂柱高。3、下入光油管探砂面，必须装灵敏度较好的拉力计观察悬重变化，要求平稳操作，严禁软探砂面。4、下汕管进入射孔井段后，应控制下放速度，管柱遇阻后，连探三次，拉力计（表）负荷下降20kN〜

7、30kN,数据-•致为砂而深度。八、冲砂1、选择冲砂方式、下井工具及冲砂液。（1）正冲砂冲入性好，反冲砂携砂能力强；（2）正冲砂选用内径较小的工具，如笔尖等，反冲砂选用外径较人的工具，如喇叭口等；（3）冲砂液本着携砂能力、防喷和防漏、保护油层、经济适用的原则来选择。2、下平稳冲砂管柱。要求管柱下至距砂面3m处。3、连接冲砂管线。要求连接处用安全绳固定。4、冲砂。当管柱下至砂面以上3m处时开泵循环，