灵露矿风井过二含及工作面探水钻孔施工措施

灵露矿风井过二含及工作面探水钻孔施工措施

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1、灵露煤矿风井过二含及工作面探水施工安全技术措施项目经理:技术经理:安全经理:机电经理:技术:编制:编制单位:二十九工程处灵露项目部编制日期:2010年5月23日一、概况灵露矿风井目前施工长度为185m,倾角25°,垂深78m,巷道净宽4200伽,净高3800mm,支护方式锚网喷桧29U型支架,据矿方2010年5月17FI的通知及地质资料显示,现在迎头距2号含水层45m,该层砂岩厚13m,胶结极差、硬度低,涌水量可达80m3/ho为安全顺利通过该含水砂岩层,特编制此探水施工措施。二、施工目的探明含水层的具体位置,岩层情况,二含富

2、水情况,确保施工安全和更好更快的通过二含施工。三、施工方案根据主、制井过二含水的经验及训我单位施T的风井先在丁作面迎头打钻探水在进入二号含水层将采取台阶施工方法此方法在主、副井都以得到显著的效果。四、施工方法在巷道施工至215m处进行打钻探水坚持有疑必探实地采样为进入而含水施工做好充足的准备,进入二号含水层迎头将采用止台阶掘进,矿车出砰和下料,段长10m。开始的仰石冋填后而底板,使其形成15m缓坡段,倾角为3。,二然后只掘进拱部2230m高,架设29U支架梁,支架梁连接板下穿木鞋为500X500X50mm厚的木板,顶部用2.5

3、m长的盗墓打点柱,梁两侧下端焊接d)108mm的钢管撑子,使其受压不变形。10*槽钢撞楔密背,彭侯必须充填实。拱部施工10m长后,迎头安装排水泵排水,后面掘进下部,在这之前必须在台阶前面搭木垛2个,使用4m长的12*矿用工字钢做过顶梁,前面固定在木垛上并与无腿支架梁接实(必要实可喷浆加固),后面使用巾20mm钢筋制成的挂钩固定在已经架设好的2个支架上,然后再交替掘进左右棚腿窝,棚腿与棚梁连接好,然后再向前推进。五、钻孔布置及技术参数1、钻孔共布置2个,钻孔1布置在底板以上1500mm的位置,钻孔角度和方位与主井相同,孔深以穿过

4、砂岩层1000mm为准,暂定40米。2、钻孔2布置在底板上,钻孔铅垂向下,孔深以穿过砂岩层全厚进入其泥岩lm为准,暂定17m。六、钻探设备采用ZDY1300型全液压坑道钻机,钻具采用4)50X5.5mm地质钻杆,三翼合金或PDC金刚石复合片系列钻头钻进。七、钻孔、孔口管结构1、钻孔结构:钻孔采用二级结构,即开孔*89mm,钻进3m,采用4)146mm无芯导向钻头扩孔后,下入4)127mm孔口管,下入深度3m,并注浆固管(使用棉麻、海带缠绕管外在安装孔口管)。待水泥凝固48小时后,扫孔至孔底,进行淸水耐压试验,耐压试验合格后,在

5、孔口安设高压闸阀和放水三通后,换径①89mni穿过含水层终孔。2、孔口管结构:孔口管采用4)127X3.5mm无缝钢管制作,孔口管管口焊接高压法兰盘,在距管口0.Im处焊接1寸测压短节,。八、钻孔及掘进施工技术要求钻孔前必须在工作面挂金属网并喷射C20混凝土100mm厚加固工作面。1、钻机安装:钻机固定在迎头机架上,打设4棵4)18mmX2100mm金属锚杆将钻机架固定牢固,钻机放置在机架上。2、按规程规定要求做好钻进中的简易水文观测工作、详细记录钻进中的涌水、塌孔等现象发生。钻孔钻进中出现涌水时,应实测钻孔的涌水量,丈量并记

6、录出水点的钻孔深度。终孔吋,应再次实测涌水量。3、钻进中,因故停钻时,必须认真丈量机上余尺,详细分析和记录孔内情况,并及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段。4、钻进中发现塌孔或水量、水压突然增大有顶钻异常时,应立即停止钻进,但不得拔出钻杆,及时通知矿方,并派专人监测水情,情况危急时应撤出受威胁地段的人员,及时采取措施处理。5、钻进至终孔后,进行水量、水压测定,稳定8小时后,由工程科组织验收。6、排水路线:在巷道低洼处安装排水泵,铺设2条4>159mm管路排水,一条工作,一条备用。八、钻孔防突水、溃沙措施1、探放水钻孔施工前必须

7、安设主备排水泵,分别接上主备排水管,要求排水能力^lOOmVh,以防钻孔突水造成淹巷事故。对正常打钻排水可采用潜水电泵或者风泵排水。2、所有钻孔均需带阀钻进,一旦孔内突水或溃沙应及时闭阀采取处理措施。3、孔口管埋设一定要牢I古I,经试压合格后方可钻进。九、施工安全技术措施1、全体施工人员要严格遵守项冃部安全管理制度。2、施工前应对施工人员进行安全技术教育,做好自主保安和相互保安工作;熟悉现场环境,上、下井主要路线及避灾路线。3、运输安全注意事项:(1)运输前准备好装车使用的压板、螺栓及运输所用的手拉葫芦、钢丝绳、绳套、锚链、各

8、种滑轮等,使用前必须进行全面检查,保证完好。(1)孔口管等较小零部件用矿车装运,用平板车装运的钻机必须用钢丝绳及铁链捆绑牢I古I,对于易损碰坏件要采取必要的防碰装置。(2)所有设备、钻具及工器具在下井前都要维修和检验好,分类装车要求捆扎牢固、安放平稳,部件不超高、不超宽,封车

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