灵露矿主井工作面探水钻孔施工措施

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1、灵露煤矿主井工作面探水施工的安全技术措施项目经理:技术经理:安全经理:机电经理:技术:编制:编制单位:二十九工程处灵露项目部编制日期:2010年2月23日一、概况灵露矿主井目前施工长度为297m,倾角13º47′,垂深68m,巷道净宽3700㎜,净高3750㎜,支护方式锚网喷砼工字钢支架,据地质资料,现在迎头距2号含水层3m,该层砂岩厚13m,胶结极差,硬度低,涌水量可达80m³/h。为安全顺利通过该含水砂岩层,特编制此探水施工措施。二、施工目的探明含水层的位置,岩层情况,2含富水情况,确保施工安全和确定下一步施工方法。三、钻孔布置及技术参数1、钻孔共布置2个,钻孔1布置在底板以

2、上1500㎜的位置,钻孔角度和方位与主井相同,孔深以穿过砂岩层1000㎜为准,暂定40米。2、钻孔2布置在底板上,钻孔铅垂向下,孔深以穿过砂岩层全厚进入其泥岩1m为准,暂定17m。四、钻探设备采用ZDY1300型全液压坑道钻机,钻具采用φ50×5.5mm地质钻杆,三翼合金或PDC金刚石复合片系列钻头钻进。五、钻孔、孔口管结构1、钻孔结构:钻孔采用二级结构,即开孔φ89mm,钻进3m,采用φ146mm无芯导向钻头扩孔后,下入φ127mm孔口管,下入深度3m,并注浆固管(使用棉麻、海带缠绕管外在安装孔口管)。待水泥凝固48小时后,扫孔至孔底,进行清水耐压试验,耐压试验合格后,在孔口安

3、设高压闸阀和放水三通后,换径Φ89mm穿过含水层终孔。2、孔口管结构:孔口管采用φ127×3.5mm无缝钢管制作,孔口管管口焊接高压法兰盘,在距管口0.1m处焊接1寸测压短节,。七、钻孔施工技术要求钻孔前必须在工作面挂金属网并喷射C20混凝土100㎜厚加固工作面。1、钻机安装:钻机固定在迎头机架上,打设4棵φ18mm×2100mm金属锚杆将钻机架固定牢固,钻机放置在机架上。2、按规程规定要求做好钻进中的简易水文观测工作、详细记录钻进中的涌水、塌孔等现象发生。钻孔钻进中出现涌水时,应实测钻孔的涌水量,丈量并记录出水点的钻孔深度。终孔时,应再次实测涌水量。3、钻进中,因故停钻时,必须

4、认真丈量机上余尺,详细分析和记录孔内情况,并及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段。4、钻进中发现塌孔或水量、水压突然增大有顶钻异常时,应立即停止钻进,但不得拔出钻杆,及时通知矿方,并派专人监测水情,情况危急时应撤出受威胁地段的人员,及时采取措施处理。5、钻进至终孔后,进行水量、水压测定,稳定8小时后,由工程科组织验收。6、避灾路线:迎头→主井→地面。7、排水路线:在巷道低洼处安装排水泵,铺设2条φ159mm管路排水,一条工作,一条备用。八、钻孔防突水、溃沙措施1、探放水钻孔施工前必须安设主备排水泵,分别接上主备排水管,要求排水能力≥100m3/h,以防钻孔突水造成淹巷事故。对正常

5、打钻排水可采用潜水电泵或者风泵排水。2、所有钻孔均需带阀钻进,一旦孔内突水或溃沙应及时闭阀采取处理措施。3、孔口管埋设一定要牢固,经试压合格后方可钻进。九、施工安全技术措施1、全体施工人员要严格遵守项目部安全管理制度。2、施工前应对施工人员进行安全技术教育,做好自主保安和相互保安工作;熟悉现场环境,上、下井主要路线及避灾路线。3、运输安全注意事项:(1)运输前准备好装车使用的压板、螺栓及运输所用的手拉葫芦、钢丝绳、绳套、锚链、各种滑轮等,使用前必须进行全面检查,保证完好。(2)孔口管等较小零部件用矿车装运,用平板车装运的钻机必须用钢丝绳及铁链捆绑牢固,对于易损碰坏件要采取必要的防

6、碰装置。(3)所有设备、钻具及工器具在下井前都要维修和检验好,分类装车要求捆扎牢固、安放平稳,部件不超高、不超宽,封车牢固,并派专人检查确认无误,经安检人员核准后方可下井;在井下运输时,必须安排专人对绞车、钢丝绳、信号等的安全设施全面细致地检查和核对是否满足安全要求。(4)运输人员运输时要严格执行矿运输安全管理规定。(5)井下用滑轮进行拖拉大件前,要对回头滑轮的额定载荷进行检查和校核,以及钢丝绳绳头的牢固性进行检查,确认无误后,方可操作,拖拉时要有专人在安全地点看好回头滑轮,严禁任何人进入绳道和滑轮可能掉落波及的范围。(6)用手拉葫芦起吊设备时,起吊人员要了解设备的重量和重心,专

7、人检查葫芦安全性能、且葫芦的吨位必须大于设备的重量,起吊前先试吊,试吊高度不超过100—200mm,然后进行观察,如果一切正常,再进行起吊。(7)井下使用承载点起吊设备时,要预防先对承载点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊,起吊时,所有人员必须闪到承力点可能波及的区域。4、机电安全注意事项:(1)机电设备的维护及检修必须由专业人员操作,持证上岗,严禁非专职人员擅自操作电器设备。(2)钻探所有设备、电器在下井前要全面检修,按矿防爆要求对所使用电器进行防爆,严禁失爆。(3)设备、电器

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