灵露主井注浆措施2(修改)

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1、灵露煤矿主井工作面注浆施工安全技术措施编制单位:中煤三建二十九处灵露目部编制时间：2009年10月19日灵露矿主井设计长度1175.4米，按下山坡度13°47'施工。巷道设计净宽3.7米，净高3.75米，一次支护为12#工字钢支架，永久支护为双层钢筋混凝土，C30。目前巷道施工长度为138米，垂深33米，现迎头全断面揭露厚6.8米的三含砂岩含水层，该含水层砂岩胶结极差，遇水则变成流砂。现迎头涌水量约10m7h,加上上面巷道的涌水，迎头总涌水量达20m7ho流砂造成片帮、胃顶，巷道压力也比较大，正常架棚支护困难。之前采用了2次短段注浆，但效果不明显。为确保巷道安全顺利通过三含砂岩层

2、，减小流砂对巷道掘进的影响，经研宄对三含砂岩层进行打钻注浆同化三含砂岩层。为保证施工安全特编制本次施工措施。二、施工方案井筒迎头围岩中开凿沟槽，在最低排水水位线以上砌筑厚度为lm的混凝土止浆墙，可适当在止浆墙中配置钢筋，提高止浆墙的抗上浮力及防止注浆吋止浆墙跑浆、开裂。待止浆墙砌高lm，等凝同后，将排水泵吸水笼头移至墙外排水，然后充填碎石，做滤水层，继续把止浆墙砌到碹顶，经3〜5天养护，对滤水层进行注浆，使止浆墙和滤水层形成一个整体。滤水层注浆，采用水泥-水玻璃双液浆，以提高滤水层注浆后的强度。止浆墙符合要求吋，转入打钻、注浆工作。在迎头注浆前，利用迎头外巷道的预埋管进行壁后帷幕

3、注浆，截断注浆浆液回流路径，确保注浆浆液能够进入到三含砂岩中。三、施工设计1、注浆段高根据岩石裂隙发育程度，考虑到井筒现涌水量及钻孔可能涌水量，设计注浆段长为20m。2、注浆压力滤水层的注浆压力不可过高，以免造成止浆墙开裂、跑浆，设计取2MPa。工作面预注浆注浆压力取3〜4MPa，注浆施工吋，可视具体情况酌情调整。3、注浆孔布置在工作面周圈距支架内边50mm布置一圈注浆孔，间距300mm，注浆孔与巷道夹角2°，往里每隔8⑻nrni再布置1圈，管问距8⑻mm,平行巷道布置，设计布孔41个，出水点另加布注浆管。4、注浆浆液选择与配置本次注浆以单液水泥浆为主，水泥-水玻璃双液浆为辅。单

4、液水泥浆水灰比选用3:1、2:1、1.75:1、1.5:1、1.25：K1：1共6个级配。注浆时，视压水吸水量确定起始浓度，一般按先稀后浓方式调配浆液。封孔采用水泥-水玻璃双液浆。单液水泥浆现场配制表水灰比水泥（袋）水（升）制成浆量（m3）3：169001.0002：199001.0501.75：1108751.0421.5：1118251.0081.25：1138121.0291：1157501.0005、钻孔结构及技术参数本次施工钻孔沿巷道掘进方向，钻孔开孔直径为O50mm，裸孔钻进至终孔，并将钻头及注浆管留在砂岩层中。6、钻探机具钻孔采用杭州SGZ-IB型钻机，注浆管采用O

5、50X5mm厚胶管，上面焊接钻牙。7、注浆方式及注浆顺序考虑到钻孔涌水可能较大，注浆采用分段前进式，钻10m，注10m，巾外向内一次推进，直到分段长度的终孔。先钻注上部注浆孔，后钻注下部注浆孔。U!、打钻注浆前的准备工作1、迎头加固先对迎头未砌筑混凝土的支架喷浆加固，喷射混凝土C20，厚度100mm。2、排水系统形成探水注浆前应形成不低于lOOmVh的排水能力。井筒安装一趟0108mm无缝钢管作为排水管路，并进行试运转。排水方案及排水设备详见《灵露主斜井井筒施工组织设计》。3、注浆站设置迎头工作面形成注浆系统，迎头设置三个自制水桶，分别存放配制的水泥浆液，水玻璃浆液和清水。旁边布

6、置注浆设备和搅拌罐。五、注浆施工1、注浆泵采用HFV-C型注浆泵，一台工作，一台备用。2、工艺流程：单液水泥浆（化学浆）经二次搅拌一注浆泵一输浆管一控制阀一孔口管一岩层裂隙。（详见下图）3、压水试验每孔终孔测水后接通输浆管路进行压水试验，压力由小到大逐步升压到最大注浆终压，测定各不同压力参数时的吸水量并绘制吸水量曲线，压水时间可为20〜30分钟。并根据压水结果，确定起始浆液配比。4、压力调整：注浆压力变化有时渐变，有时呈波状，调整压力应与孔内情况、浆液浓度等密切配合，当浆液浓度确定后，用人为的方法控制泵量，使压力达到终压。5、浆液调整：浆液在岩层裂隙充填阶段中，如压力和进浆量稳定

7、不变时，应逐级加大浓度，如压力上升快，进浆量很快减小，应依次降低浆液浓度，每改变一次浆液浓度可持续20分钟。6、注浆结束前，应压注清水，使管路大部分浆液注入岩层裂隙中去。但耍防止清水压入地层，当压清水时需及时通知井下准备闭阀泄浆，然后清洗整个注浆系统。7、养护、扫孔和复注：每孔首次注浆结束后，养护2〜3小时，用钻机扫孔到底，冲孔测水后进行复注。复注次数可为一至多次，复注时采用稀浆。8、注浆结束标准单孔注浆结束标准：注浆压力达到设计终压，泵量＜30L/min，稳定20〜30min,