破碎机大修工艺规程

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1、破碎机大修工艺规程1.目的保证破碎机的修理质量，确保设备修理执行工艺规程。2.适用范围本规程适用于破碎机的大修过程。3.内容⑴设备入厂：⑵外部清理：设备在解体前，应进行外部清理，用水清洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。冲洗设备时，应自上而小进行，冲洗后进行表面清理并初步除锈。⑶解体：①设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用棍撬、扒子或压力机

2、进行拆除，确需用锤击打时，应垫铜棒或头。③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有稳定位件应做好标记。④拆卸液压原件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进入〈泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸〉。⑤拆卸过程中，尽量避免损坏零件，确需破坏时，应保护邻近零部件。4.部件清洗：⑴对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷机或毛刷处理。⑵箱体类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。5.检验鉴定：⑴检查箱体类、变形、开焊断裂情况。⑵检查破碎轴磨损情况。⑶检查连接件和紧固件损坏情况。⑷检查轴承有无滚珠脱落、划伤、

3、麻点、锈蚀、及磨损情况。⑸检查破碎齿有无断齿、裂纹、点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。⑹检验合格件，应妥善保管，以防受损及锈蚀。鉴定后应及时呈报配件，自制件，修复件计划表。6.自制和修复⑴自制和修复，应严格按照图纸、工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术人员或调度反映。⑵自制修复件完成后，应由检查员检查后方可投入使用。⑶对需要材料代用或零件进行改造的，必须有委托单位技术部门批准方可实施。7.部件组装⑴部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更改。如确有更改的需要，必须经有关部门批准

4、。⑵组装前，操作者必级熟悉设备技术文件和有关技术材料，了解其结构、性能和装配数据。⑶零部件组装前，必须清洗干净，所有机件(包括外购件、自制件、修复件、留用件等)，必须经技术检查部门检查后方可装配。⑷部件组装的各种数据，必须作详细记录。8整机组装:⑴装配顺序：输入过度槽底座→输入过度槽方箱→破碎轴→方箱罩盖→输出过度槽底座→输出过度槽方箱→电机⑵连接油、水管路⑶铺放电机三角胶带，并调整其松紧。⑷整机试运转。⑸通知委托方组织联合验收组进行设备质量验收。9.设备整机试运转。⑴破碎机安装长度为4.5m，空运转时间为10min。⑵设备

5、起动平稳运转正常。⑶各部件互相连接部分准确无误。10.出厂:⑴喷涂油漆，电机与主机颜色一致。二、破碎机大修质量标准1.范围本标准规定了顺槽用破碎机（机械及整机部分）检修的质量指标和试验方法。本标准适用于煤矿井下用破碎机机检修质量的控制和评定。2.规范性引用文件（87）煤生字第144号煤矿机电设备检修质量标准3.一般技术要求⑴破碎槽参照综采设备检修质量标准刮板输送机中部槽修理要求。⑵破碎齿全部更换新件，并且使用原厂家配件。⑶破碎轴组修复后转动灵活，无卡阻、磨擦现象。⑷系统油路畅通。⑸皮带轮运转平稳，无摆动。⑹皮带运转无跳带现象

6、。⑺进出口连接槽与破碎槽搭接平缓，上下错口不得大于2mm，左右错不得大于4mm。⑻部件配备齐全。⑼调节板规格一致，不同规格的调节板不得混用。⑽各防尘装置齐全有效。一、破碎机主要部件大修工艺1.破碎槽大修工艺项目图示大修工艺内容破碎槽1清理：将破碎槽上的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。2.拆卸检验：⑴检查下列几个部位的磨损情况①中板②槽帮钢③搭接板④连接头若磨损量低于30%，可进行堆焊修复。⑵整体检查槽体各部位的变形情况，有无裂纹。3.修理：⑴在槽帮上两端焊两根横撑，选用耐磨焊条对中板、槽帮钢进行网状堆焊，堆焊工艺参照中部槽

7、焊接工艺要求》的技术要求执行。⑵搭接板磨损超过30%，可用气割割下，重新更换搭接板。⑶连接头磨损处用耐磨焊条堆焊，用磨光机磨平。⑷用压力机对槽体整形达到图纸要求的尺寸。4.组装调试：破碎槽的搭接板、连接头必须能与出入口连接槽平滑对接。5.涂饰：刷一遍防锈漆，刷二遍面漆。2.小皮带轮轴组大修工艺项目图示大修工艺内容小皮带轮轴组1.清理：⑴将小皮带轮轴组上的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。2.拆卸检验：⑴按下列顺序拆卸小皮带轴组→透盖→端盖→小皮带轮→轴→轴承→轴套⑵检查下列各部位的磨损情况①轴②端盖①小皮带轮④透盖③轴套若磨

8、损超过图纸要求的公差值要进行堆焊、或喷涂修复。3.修理：⑴将拆下来的各零部件用煤油清洗。⑵对轴、小皮带轮内孔及轴套磨损超限的部位采用刷镀或喷涂修复。⑶透盖磨损部位用耐磨焊条堆焊后，用磨光机磨平。⑷失效轴承和密封件作更换处理。⑸整体检查去除飞边、毛刺4.组装调试：⑴按拆卸相反的顺序组装小皮带