破碎机大修步骤.doc

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1、序号检修步骤技术要求专用检修工具设备安全事项材料及备件工种人员维修时间工时1.       停机—断联—挂牌—上锁　　停电证办理　矿山操作员、电工　　　2.       拆去板喂机前端板、拆除破碎机前上部过道小半台、大带轮端上部大平台（游动端轴承更换时不需拆卸），吊至指定地点→拆除翻启盖与其它相邻壳体的联接螺栓　M33、M36专用重型板手、35T吊车　　钳工3人315焊工1人起重工1人3.       拆去皮带防护罩→将驱动装置底座的拉紧螺栓依次放松、使皮带松驰→取出联轴器柱销，将高速轴固定端轴承上盖卸松、游动端与电机底座联接螺栓卸下→千斤顶顶起小带

2、轮→拉出垫板→卸去联组带　5T千斤顶、枕木　　钳工3人210焊工1人起重工1人4.       顶起上盖1：检查液压启盖系统→（油箱油量、液压系统电机、油管接头、阀中位）→启动电机→油压正常（16Mpa）→将启盖油缸油路三位四通阀推入→打开角度不超过35°→用机械楔块楔紧，并穿上楔块螺栓→将启盖油缸油路三位四通阀拉回中位→停止油泵电机。顶盖时溢流阀压力低于10Mpa。打开角度不超过35°机械楔块打开角度不超过35°→用机械楔块楔紧（必须有人在油泵开关旁）　钳工3人14起重工1人5.       拆卸大带轮端轴端挡板→在大带轮与轴上作好准确清晰的相应位

3、置标记→拆去锁紧套锁紧螺栓、取出胀套→将大带轮吊出（游动端轴承更换时不需此步）锁紧套拆卸时分步沿对角线方向均匀进行35T吊车起重时注意带轮绑扎　起重1人1人312钳工3人6.       拆去破碎机主轴半圆盖上侧板及半圆盖→拆去液压抽轴油缸→作好轴承座标记→拆去轴承座上盖　35T吊车起吊时注意吊挂位置　钳工3人624起重工1人7.       用20T（游动端）—32T（只更换游动端轴承时在固定端设置）千斤顶在轴承座与破碎机机壳间交替将主轴顶起→在合适位置增设保险装置。防滑防转（垫防滑材料）　钳工3人14起顶时尽量保持主轴水平、顶起高度为轴承外圈已高

4、于轴承止口自制弧形托架；20T、32T千斤顶（最大直径及高度不大于230mm）起重工1人8.       游动端轴承拆卸：准备好拆卸专用工具→拆去轴端挡板，清洗液压螺母→将放油孔堵住→将液压螺母及配套工具就位→用手动高压油泵向退卸套打油、使其与轴承间形成油膜→再用另一台高压油泵打油、由于液压作用、退卸套将自行退出液压螺母清洗干净、无杂质、注意第一台手动高压油泵压力、形成油膜即可、不可过高过低、检查密封SKF手动高压油泵，SKF液压螺母HMV76，装配垫板，螺栓M48×3×160注意充压压力及螺母方向　钳工3人1.54.59.       固定端轴承拆

5、卸（与游动端相同）同上同上　　钳工　　　10.    测轴承原始游隙并记录→游动端轴承套入→并将清洗干净的胀套放进、对正→将液压螺母、套筒垫板与挡板装上→用手压泵将套与轴承间充油、形成油膜→另一台油泵充油装配分多次进行、每次间隔15-20分钟、使应力充分释放、防止胀裂内圈→游隙减小量为0.10~0.12mm液压螺母方向正确、清洁、压紧时分多次进行、每次间隔15~20分钟；轴承游隙减小量0.10~0.12mm，装配中应保证轴承内圈与轴肩贴紧SKF液压螺母HNV76、手动泵、装配垫板、螺栓、塞尺　ＳＫＦ轴承：2４１７２ＥＣＣＫ３０Ｊ/Ｃ３Ｗ３３钳工３人3

6、911.    大带轮端轴承安装同游动端、（增加装配套筒）同游动端同游动端、无垫板、为装配套筒同游动端同上钳工　　　12.    柱式水平仪　　钳工3人14清洗干净轴承座→将转子交替放下→测量左右轴承的水平度左右轴承水平度<０.１mm/Ｍ起重1人　　13.    将主轴和大带轮的轴承、胀套装配位置清洗干净→将大带轮中心与主轴中心基本对正→大带轮轮辐上六孔与锤轴对正（按划线）、在胀套上涂一层薄稀润滑油，将胀套放入、用扳手使胀套与内外面初步贴合并找正→用扭力扳手均匀的（按对角线）将四周螺钉分三次拧紧、螺钉拧紧力矩为５８０ＮＭ、第一次２００ＮＭ、第二次４０

7、０ＮＭ、第三次５８０ＮＭ、锁紧锁片胀套力矩分三次：２００—４００—５８０均匀、六孔对准锤轴、轮端面与主轴中心线重直、螺纹表面涂满黄油力矩扳手、３５Ｔ吊车起吊安全　钳工3人312起重工1人14.    轴承上盖安装、同拆卸、注油。主轴轴承润滑ＡＬＲＡＮＩＡＥＰ2、轴承空间填满、轴承座空间的６０%密封环空隙充填３５Ｔ吊车、台称起吊安全锤头翻边或新锤头钳工4人210起重1人15.    安装联组Ｖ带→与拆卸相反；旧带如须更换则全换。　　　带型号：４×５ＺＹ２５Ｊ１０１６０钳工3人28起重工1人16.    检查小带轮左右轴承水平度→装上上盖、联轴器柱销→联

8、轴器同轴度、端面圆跳动、径向圆跳动检查（用４点找正、详见高速轴轴承检修）并通过电机端垫片调节框式水平仪０.１