05 零件的基准和定位

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1、第1页现代制造工艺理论第四章零件的基准和定位引言第2页第二章机械加工质量第三章加工精度的分析原理第四章零件的基准和定位产品质量要求零件质量规定：零件精度+表面质量（核心是建立产品质量与零件质量的关系模型）加工精度加工误差影响加工误差的因素分析+系统误差分析计算+随机误差统计分析与控制不同的系统误差需要不同的计算方法，定位误差是一种系统误差，本章主要研究定位误差计算与分析的方法本章主要内容定位误差是引起零件加工误差的一类系统误差，通过研究找出影响定位误差的因素及其规律，为控制定位误差从而减小零件加

2、工误差提供指导。第3页定位误差定位的相关概念及原理定位误差的控制定位误差的影响因素定位误差的分析计算定位的相关概念定位：加工前使工件相对刀具有一个准确的位置原因：表面成形方法工件与刀具的相对运动过程：加工前定位，加工时夹紧定位方法：实现定位的手段找正定位：直接找正或划线找正，确定工件与刀具的相对位置夹具定位：夹具与刀具工件与夹具工件与刀具尺寸精度获得方法：试切法：切削测量调整切削测量…调整法：试切调整/样件调整批量加工尺寸刀具法：零件尺寸=刀具尺寸主动测量法：边切削边测量边调整，达到

3、精度第4页定位的相关概念基准：决定零件上被研究的面、线或点的位置所依据的一些面、线或点第5页分类特征基准的类别名称基准的用途设计基准——零件图、部件图用工艺基准：（1）工序基准——工序图用；（2）定位基准——夹具图用；（3）装配基准——装配用、装配工序图用；（4）测量基准——测量用、检验卡用基准是否实在真实的；2.抽象的（点、线、面）基准的利用方法支承基准——专用夹具定位用找正基准——划线、利用百分表基准表面对零件的作用基本的——决定零件基本尺寸辅助的（1）零件原有的自由表面（2）特制的基准表面的质量

4、毛基准——未经加工粗基准——经粗加工、或未经加工精基准——经加工基准的结构几何形状平面；2.外圆柱面；4.内圆柱面；5.锥面；6.其它定位基准约束自由度的性质主要基准——约束平面上三自由度导向基准——约束平面上二自由度止推基准——约束一个自由度附加基准——不约束自由度定位误差定位误差是由于工件定位时的位置不准确在加工中所引起的工序尺寸的误差，造成定位误差的因素有：工件：工件定位基准的制造误差夹具：夹具的制造误差工艺：基准不重合误差定位误差的计算根据概念建立定位误差的计算模型，直接计算得到分别建立基准位

5、移误差和基准不重合误差的计算模型，两者合成第6页基准位移误差定位误差相关概念分析隐含在定位误差概念中的其它知识和概念零件的加工过程：调整定位夹紧加工定位方式：夹具定位零件规模：批量加工，而不是单个加工加工方式：调整法加工……第7页知识体系隐含概念概念网络其它条件下的定位误差问题？定位原理的矩阵表达第8页zz'y'y0y'(y',z')(y,z)φzcosφysinφzsinφ设刚体绕x轴转动φ角刚体上任一点的坐标(x,y)变为(x’,y’)相当于坐标沿反方向转动φ角用矩阵表示则为：图4-5坐

6、标绕x轴转动后的变换绕y、z轴转动的矩阵表示第9页同理，刚体绕y轴转动φ角同理，刚体绕z轴转动θ角沿x、y、z轴平移的矩阵第10页如果刚体沿x轴、y轴、z轴平移，其平移量分别为x0、y0、z0，则可分别表达为刚体在空间作任意运动第11页刚体是先后按x轴、y轴、z轴的顺序转动，并沿此三坐标轴平移，这六种运动的综合，相当于刚体在空间作任意运动。刚体六个自由度的表达式为空间定位误差分析计算的依据定位误差的计算工件沿x、y、z轴坐标方向可能产生的平移误差为工件绕x、y、z轴三个方向可能产生的转角误差为考虑到转

7、角误差一般很小，故其cos值近似为1，sin高于二次项近似为0第12页定位误差的计算沿三个坐标方向定位误差的计算公式为：矩阵表示为：第13页定位误差的计算公式定位误差计算时，考虑误差方向的随机性，计算时应考虑最大误差，则得到最终的定位误差计算公式：第14页定位误差计算公式的应用说明第15页尺寸的公差位置公差基本尺寸讨论定位误差肯定存在，如何提高零件的加工精度提高定位精度：分析影响定位精度的因素，并予以消除抵消定位误差：施加反向误差主动测量调整：加工过程中实时测量与控制，与定位无关自适应定位：导弹击落飞

8、机智能定位：具有学习机制……加工过程：加工前定位加工中夹紧加工后分析精度定位是起点，要精确；过程中要始终夹紧；差之毫厘，谬之千里……第16页