数控机床的常见故障分析及诊断方法

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1、数控机床的常见故障分析及诊断方法【摘要】数控机床及由数控机床组成的制造系统，是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础设备。数控加工技术处于快速高效的发展和使用时期，随着数控机床的普及应用，数控机床的维修变得尤为重要，且数控机床的维修人才变得极为短缺。本文分析了数控机床常见的故障和诊断的一般规律，以减少数控机床在使用过程屮出现的故障。【关键词】数控机床常见故障分析中图分类号：F4文献标识码：ADOI:10.3969/j.issn.1672-0407.2013.11.184数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化高效的自动化机床

2、,以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，越来越多地得到推广及应用。其产生故障的复杂原因也经常给维修人员造成不少困难。下面对数控机床经常出现的一般故障进行检测分析，以期提高数控机床的工作效率。一、感官分析法感官分析法就是利用感官分析来判断故障可能产生的部位。这是一种最基本、最常用的方法，利用该方法进行检测分析，通常需要细致、认真地观察机床故障的现场状态。这种方法看似简单，却是数控机床故障分析的首要切入点，不仅适用有故障报警系统的较为先进的设备，而且也适用于没有故障报警系统的早期数控机床。二、利用数控系统的硬件

3、报警功能现代CNC系统屮设置了众多的硬件报警指示装置。因此在处理数控连续过程中，如果直观法不能奏效，可以借助审视报警装置，观察有无报警指示，报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在的位置。三、利用数控系统的软件报警功能CNC系统都具冇自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断，一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在显示屏上。维修时可根据报警内容提示，检查机床的故障所在。四、利用状态显示的诊断功能数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数

4、据的形式提供机床诊断的各种状态。这可以帮助检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而缩小数控机丿木故障的检查范围。五、及时核对数控系统参数系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发牛故障，整台机床不能工作，而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，所以当机床发生一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。六、备件更换法对机床故障进行分析发现，电路板有故障时，可用备件板进行更换,迅速确定故障电路板。但是，用这一方法时需注意到下述两

5、点：第一，要注意电路板上的可调开关的位置，换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定的状态，甚至出现报警；第二，更换某些电路板之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入。七、利用电路板上的检测端子在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但是，在检测该部分电路时，应熟悉电路原理与电路的逻辑关系。在电路逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。八、分析机械传动部分数控机床虽然实现了数控系统对机床的高精度自动化

6、控制，通过机床的伺服驱动系统带动机械木体部件作精确的进给运动，但在数控系统未见异常的情况下，也不应忽视机械部件对机床的影响。机床故障的产生原因是多方面的。对于较为复杂的故障，需要将儿种方法综合运用，才能正确判断出故障产生的原因，诊断故障发生的具体部位，从而及时解决故障，减小数控机床给生产带來的损失，有效提高机床的使用效率。总之，在处理故障过程中，如何尽快打开思路，进入状态，缩小检测范围，直触故障根源，是维修技术人员水平高低的关键所在。看似简单的道理却饱含着方方面面，也是维修人员多年辛勤劳动的结晶。维修技术人员就是在这种高频率故障

7、的压力下，克服了重重困难，尽力在短时间内解决问题，减少设备停歇时间，为数控维修做出了应有的贡献。