机械制造技术课程设计-CA6140床头拉杆零件加工工艺及夹具设计

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1、辽宁工业大学机械制造技术基础课程设计（论文）题目：CA6140车床床头拉杆加工工艺规程设计院（系）：机械工程与自动化学院专业班级：数控093班学号：—学生姓名：指导教师：—教师职称:起止时间：2010年12月10日一12月21日第1章零件机械加工工艺规程设计1.1零件的工艺性分析本题目上拉杆零件材料为45,其力学性能:o2600MPa,621.6%,硬度HB200o毛坯形式为棒料，生产批量为1万件，生产纲领为大批生产。从零件图上得到表面精度为1・6,总体直径公差要求为上偏差-0.2,下偏差为-0.5,孔内表而粗糙度为1・6,零件两端的倒角为1x45°,其他表而粗糙度

2、为3.2,孔中心线相对于端而的距离为15,孔的配合要求为H8,需要对20H11侧而热处理，零件的加工表面简单，多车削和钻削加工方式，对于零件右上部采用特种加工的方法,用线切割，降低了工艺的复杂程度，提高加工质量和加工效率。零件的加工采用端而和零件本身作为基准，定位可靠，基准统一。1■2确定工艺路线粗基准的选择：首先要加工的是表面。用三爪卡盘自定心方式装夹，钻中心孔，粗加工表面后获得精基准，这种方法保证了两中心孔等高，保证它们的加工精度要求。钻较工艺孔的粗基准用端面和右上面线切割割出来的小平面遵循了基准重合的原则。精基准的选择：选择两端中心孔，采用“双顶尖”的定位方法

3、，遵循基准统一的原则。在第二章零件毛坯的设计一节里已经完成了加工表面的加工方法和余量的设计。具体定位和夹紧见机械加工工艺过程综合卡片。拟定工艺路线如下：I平端面，打中心孔11粗车表面，半精车，精车，倒角，切断III平端面，倒角IV粗铳，精铳，铳倒角V钻孔，粗狡，精狡VI热处理1・3工序设计1.3.1粗、半精车表面1）加工条件工件材料：45钢机床：CA6140夹具：三爪卡盘，顶尖量具：游标卡尺（量程0〜200精度0.02）加工要求:Rai.6,Ra3.2刀具：YT15外圆车刀切断刀2）计算切削用量粗车表面：毛坯厚度方向粗加工=3mm查表取/.=0.8mm/r切削速度为

4、60m/min由表查T=60min查得T二60【nin二3600s机床主轴转速加（）1000x603.14x22869r/min由机床转速表取nw=800r/min得实际匕7tdS}nTooo兀22><8001000=55-2m/min吋间定额的计算计算基木时间=+门=_^+（2〜3）tanA^r12二3〜5mm13--单件小批生产时的试切附加长度L=198mml=198min11=512=3i=2f=0.8min/rn=800r/minT=l.263min检验机床功率由表27-1427-1527-16（机械加工工艺师手册）得车削力计算公式及参数F二=CJzxa^z

5、xfYfixvrifixkfzCfz=2650nFz--0.15xFz-1yFz-0.75kF_-o/?/650车削功率几机床功率满足加工要求。半精车表面：毛坯厚度方向粗加工a”=1.6mm取力=0.5mm/r切削速度为100m/min机床主轴转速100也n=1OOOx1003.14x22=1447r/min由机床转速表取7?H,=1440r/min得实际冬7id（）n1000”22x14401000=99m/min时间定额的计算计算基本吋间7；=厶+‘W7fn11=-+（2〜3）tanK厂12二3〜5mm13—单件小批牛产时的试切附加长度L二198mml=198m

6、m11=512=3i二1f=0.5mm/rn=1440r/mint二0.56min检验机床功率查表（机械加工工艺师手册）得车削力计算公式及参数F_=Cf.xa律xf*xxkfzCfz=2650nFz=-0.15xFz=1yFz-0.75kFz=ob/650机床功率满足加工要求。精车表面：毛坯厚度方向精加工伟=0.7mm取/=0.5mm/r切削速度为lOOm/min机床主轴转速n=1222k=1000x100=1447/7min加°3」4x22由机床转速表取7^.=1440r/min得实际匕.=^=^2xl440=99m/m.n10001000时间定额的计算计算基本时

7、间-半i/1=-^+（2〜3）tanK厂12二3〜5mm13—单件小批生产吋的试切附加长度L=198mml=198mm11=312=3i=lf=0.5mm/rn=1440r/mint=0.56min检验机床功率查表（机械加工工艺师手册）得车削力计算公式及参数F：=Cz.xa律xfYfix严xkf2Cfz=2650nFz=-0.15=1yf2=0.75kFz=obl650车削功率几FzVc<7.5Kw6xl04机床功率满足加工要求。综上：Tt=1.263+0.56+0.56-2.383min车端面查粗车端面2mm,留精车余量0.8mm,f二0.2mm/r切削速度为