机械制造技术课程设计-锁紧盘零件加工工艺及夹具设计

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1、1.1、零件工艺分析21.2、零件工艺路线21.3、工序设计31.3.1、车内圆下表面31.3.4钻扩孑71.3.5铳键槽81.3.6热处理91.4工艺规程编制91.5钻床夹具设计91.6参考资料目录10零件机械加工工艺规程设计1.1零件的工艺性分析零件的分析（1）加工表面的尺寸精度和形状精度。（2）主要加工表面Z间的相互位置精度。（3）加工表而的粗糙度及其他方而的表而质量要求。（4）热处理及其他要求。木题目CA6140普通车床零件材料合金代号为45号钢，其力学性能:用于制造要求强度较髙，韧性中等的零

2、件,通常在调质,正火状态下使用,表面淬火硬度一般在40-50HRC,abGOOMPa,□s355MPa,§>16%,巾>40%，硬度217-255HBS。毛坯形式为铸件，生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是锁紧。从零件图上得到零件上下表面要求粗糙度1.6,内外圆要求粗糙度3.2,有弧度键槽，*23.6孔，孑L,键没粗糙度要求，只有位置精度要求，可采用专用夹具装卡钻孔。1•2确定工艺路线该盘类零件加工过程分析：1.该零件先以内圆作为粗基准，车上表面和外圆，再以外圆为基准车下表面和内

3、圆，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。2.釆用了一面两销定位原则加工孔。孔的加工：①采用专用夹具先钻"10小孔②用相应钻头扩到*23.63.数控铳床铳键槽。拟定工艺路线如下：I粗车外圆，上表面II粗车内圆，下表面，淬火半精车内圆下表面，倒角III半精车-精车上表面，倒角，滚网纹IV钻孔，扩孔，倒角V铳键槽1.3.1粗车外圆粗车上表面1.3.1.1粗车外圆1）加工条件工件材料：45机床：CA6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺(量程0〜200精度0.02)加工要求：R&12.5

4、刀具：45°硬质合金车刀2)计算切削用量毛坯厚度方向粗加工背吃刀量ap=4.5mm留0.5mm余量由表2-22查得由表5-2查得取f=0.8mm/rrfl表5-2查得取vc二65m/minT=60min机床主轴转速n=1000Vc/nd0=1000X65/(3.14X210)=98.57r/min由机床转速表4-1収n二125〃min得实际vc=nd0n/1000=3.14X210X125/1000=82.425m/min时间定额的计算：每分钟进给量:vf=fn=0.8X125=100mm/min由表

5、4-2查得基本时间Tj=(L+l+ll+12)i/vf=(31.5+30+6.5+3)/100=0.65min辅助时间Tf=Tjxl8%=0.117min作业时间Tz=Tj+Tf=0.767min1.3.1.2粗车上表面1)加工条件工件材料：45机床：CA6140普通车床夹具：三爪夹盘刀具：45。破质合金车刀2)计算切削用量加工背吃刀量ap二4.加mrfl表4-10取f=0.8mm/r由表5-21査得切削速度vc=65m/min机床主轴转速n=1000Vc/itd0=1000X65/(3.14X160

6、)=129.4r/minrfl机床转速表表4-9取n=160r/min得实际vc=nd0n/1000=3.14X160X160/1000=80.384m/min时间定额的计算基本时间Tj二(L+l+11+12)i/vf=160/128=l.25min辅助时间Tf=Tjxl8%=0.225min作业时I'可Tz=Tj+Tf=l.475min1.3.2粗车-半精车内圆下表面精车下表面倒角1)加工条件工件材料：45机床：CA6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺(量程0〜300精度0.02)加工要求：Rai.

7、6Ra3.2刀具：45°硬质合金车刀车刀2）计算切削用量1.3.2.1粗车内圆：毛坯厚度方向粗加工背吃刀量ap-4.5mm留0.5mm余量由表5-2查得取f=0.8mm/r由表5-2查得取vc=65m/minT=60minm宀亠—100也1000x65looinz.机床主轴转速n===18&19厂/mm加/（）3.14x110由机床转速表4-1取n=200r/min得实际vc=nd0n/1000=3.14X110X200/1000=69.08m/min时间定额的计算：每分钟进给量:vf=fn=0.8X

8、200=160mm/min由表4-2查得基本时间Tj=(L+l+ll+12)i/vf=(17.5+17.5+6.5+3)/160=0.278minTf=18%XTj=0.0.05minTz=Tj+Tf=0.328min1.3.2.2同理，半精车内圆ap=0.5mm留0mm余量，取f=0.4mm/rvc=100m/minT=60min100也1000x100wc/•口/.n==267.62/7mm取rmin加°3.14x119/得实际vc=ndOn/100