沟塘回填首件工程施工总结

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1、沟塘回填首件工程施工总结经过精心准备，并报请监理工程师同意，本项目部于8月25日进行了沟塘清淤回填首件工程（K4+880〜K5+100）的施工。在施工过程中认真贯彻了质量第一、进度为重的原则，使沟塘回填首件工程得以顺利完成。现将该沟塘的施T总结如下，以利即将展开的沟塘回填。一、设备使用情况本首件使用的机械设备有：挖机2台、装载机一台、推土机二台、18J振动压路机一台、15J8T三轮压路机一台、1&21T三轮压路机一台，运输车辆五辆、宝马二台。二、人员安排本工程共分试验组、机械组、施工组、技术组四个小组，各小组人员配备如下：试验组二人，外业…-，内

2、业…；机械组6人，组长史鸽平；施工组8人,现场施工队长朱仁炳；技术组2人，内业…，外业…。三、施工过程质量控制首先对本河塘进行现场丈量，估测开挖深度，计算回填灰土的大致方量220*（7.5+5）/2=1375M,（确保备土的充裕）。采用挖机进行装车,挖机一斗的土方预计为1・2用（自然方），运至沟塘边便于回填的位置，采用生石灰进行闷灰，用3T装载机进行装灰（经称量一斗生石灰约为2T,折合消解灰约2.6T）,2.6T消解灰掺5%灰土总重量=2.6/0.05=52T,折合灰土方量52/1.739=29.9m3,即装载车装灰共计1375/29・9二46斗

3、，合生石灰92T。将土方合生石灰翻拌三遍后，灰土较为均匀，色泽一致，随即自检灰剂量，符合设计要求。四、质检情况K4880+K6100沟塘依照随即工程的施工方案进行实施。在施工中，质检人员及技术人员一直在现场对各项指标进行控制。清淤一结束，即根据塘底标高推算出沟塘两侧底宽（5.3M）,检测淤泥宽度是否到位。每层回填的厚度都用标高进行了控制（第一层压实度为50CM）,第二层至第八成压实厚度均控制在20CM左右），并及时根据标高确定回填宽度。试验检测川，灰剂量合格率为100%,平均灰剂量为4.8%。压实度合格率100%,各项指标显示，符合沟塘首件施工的

4、要求。（各层检测情况见下表）说明：表中值为检测的数值；灰剂量设计为5%；压实度$90%。五、成果自评沟塘K4+880〜K5+100首件工程通过监理组的技术指导，项冃部全体人员的共同努力，历时——天，圆满完成了施工任务。在施工过程中，机械、人员的配备满足施工需求，施工工艺按照预定计划实施，检测结果符合设计要求，工程质量优良。六、施工心得与推广经验通过沟塘首件T程的施丁，我们取得了对沟塘回填有意义的试验数据，积累了不少施工经验，为今后大面积展开沟塘冋填提供了切实可行的施工方案，具体总结如下：1、前期准备：施工前做好测量放样工作，沟塘备土必须保证该沟塘

5、的回填量，准备好彩条布，防止下南时造成土方含水量增加。2、清淤：清淤必须彻底，直至原状土完全暴露为止。回填前开挖台阶，内倾坡度2-4%,宽60CM,宜在地表透水层之上开挖台阶，保证台阶开挖的合理性与有效性。3、排水：根据实际情况，采用人工排水或在沟塘两侧开挖集水坑，中间开挖一流水槽，这样能有效排除地下渗水。4、填料：必须确保备土的含水量接近最佳含水量（采用挖机进行翻晒），这样回填时容易压实，冃提高施工进度。5、回填:回填第一层时宜稍厚，基本控制在50CM左右，能保证有效压实，下料挖机初步整平后松铺系数为1.35,第1飞层碾压机械宜选用挖机结合履带

6、推土机（碾压不小于6遍），以上几层至水位线采用挖机结合振动压路机（静压不少于5遍）。水位线以上采用振动压路机（静压不少于5遍，振动不少于3遍,三轮不少于3遍）。碾压遵循先轻后重原则下碾压，直至压实度达到要求。6、质量检测：测量人员全过程控制填土厚度，试验人员进行跟踪检测，含水量用酒精燃烧法，以保证回填的连续性。七、施工建议在首件工程施工过程中，沟塘两侧各放出0.4米开挖无法将两侧芦根、杂草清除干净，而超挖又不予计量。在以后的沟塘处理过程中，为保证沟塘清淤彻底，可否根据现场实际情况，由监理工程师确定开挖范围，可增加或缩小开挖宽度，按实计量。江苏神龙

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