乳品厂前段质量控制方案

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1、质量控制方案提纲:1.找出监控点。(包括水,电,气,酸碱等能源供应方面)2•针对各监控点的工作安排。监控点:一•收奶中心1.采样员:必须保证采样的准确性和均匀性,要对送奶奶车卫生状况进行检察监督,同时要求送样及时无误。2•原奶化验:对脂肪,蛋白,干物质,酒精,酸度,微生物,搀假等进行检测,合格及时通知收奶员。3•收奶员:对检验合格的奶车签字确认;对各类奶(不同等级,不同质量)进行分线分罐收入能及时正确的与前段进行沟通确认;对储奶罐和收奶线的清洗记录和清洗效果的确认;对双联过滤器进行手工清洗及检查(每天做好记录

2、);对原奶打冷冰水温度及压力进行监控(要求储奶4度以下);对储料时间长的原奶每两小时送检一次,对储料有异常的(温度高,酒精过的不太好)可通知前段先巴氏处理。二.前处理:巴氏配料员:1•所有的配料和用料必须保证先进先出的原则•(详实记录配料表)2•在生产过程中要间断的进不同等级的原奶,好奶和次奶的分界面的控制(必须保证次等级的原奶不能进入高等级奶的配料中)。3.监控采样准确性确认料搅拌均匀。4.加浓料比例一定要正确。(纯奶200巴氏为1:4,250为1:3)5.检查分离机和均质机的运行(排渣量,转速,操作水压力

3、,均质机油压和均质压力等)6.要注意配料温度(要求为8度以下)7.要注意生产高钙低脂奶时香精的加入情况。8•对加香精罐卫生进行监控9•严格控制好各种奶的配料指标。10・消料回收在遵守消料回收制度的同时,还得监控其存贮温度•时间、酸度、酒精及使用情况并作记录。11・对库存量较大或遇特殊情况时加大采样频率,(每两小时送检一次)混料员:应该注意1•化料温度(纯奶为59.5度,其它为70度)2化料时小料按比例加入。3•检查加料器是否正常运行4•监控浓料温度(小于8度)5检查均质压力是否正常(200bar)o6•对混料

4、线清洗效果的确认及手工清洗过滤器并作记录。7•小料交接一定要规范必须以文字记录的形式交接。8••在配制浓料时,小料的添加量的控制(以每一份为单位,每添加一份签字确认)化好料后要进行化料效果检测(杂质度)合格后方可使用9•,对小料配制比例出现疑义时及时汇报反应问题。UHT操作员:先必须确认UHT前储罐的配料理化指标合格方可进料,升温前将均质机缓冲管水排放进料时要检查均质机压力(二级20bar,一级220bar),脱汽温度和真空度(70度左右,03-0.5bar);检查104阀双氧水有无泄露及冷却段管路有无泄露。

5、监控杀菌温度和系统压力的变化。重点要做好现场检查设备在运转时,每一小时现场巡查一次,并填写关键设备运行记录表,清洗时要监控电导、温度、和清洗时间。进料排料要采样,防止干物质低的现象发生。要控制好各种奶的配料指标与灌装、化验室、质检及时沟通,了解成品的理化指标。在停机时要定期手工清洗平衡罐奶垢(一二线)。STR部分:必须保证STR清洗酸碱浓度,STR清洗压力,清洗流量和温度达到要求,杀菌消毒时间必须保证。十字阀和回流阀无泄露。蒸气保护压力和温度正常。(消毒时3.5bar,保护阀时1.5bar,温度大于125度)

6、注意事项:STR升温时必须落实灌装关闭C阀,洗完后进料必须排料合格后通知灌装生产,对无菌管路上的阀进行随时检查监控。段长签字确认。原优酸奶系统:1•详细清点交接班时各小料的库存并做好记录。2.明确在罐中的物料名称,数量及状态(在交接班时)。3•化料时仔细检查每种小料的种类,数量是否准确。4•在UHT换料(罐)时及时通知罐装或亲自品尝口感。5•配料做口感品尝并做记录。6•保证罐的清洗频率和清洗效果(对化糖和CMC罐盖进行手工清洗并作记录)。7•保证化CMC的温度及数量,对化料效果做记录。8•保证化料用水合格。注

7、意配料温度及进无菌罐到罐装的温度。能源方面:1•水要求压力在2.5—3.5bar保证生产要求(压力低及时联系水厂及维修科)。2,冰水压力和温度在要求范围内保证配料和收奶打冷温度。3.保证浓酸碱的量充足。4.监控蒸汽压力的稳定和质量(含水量)。5.对冷却塔水温度进行监控保证闪蒸系统和进无菌罐进料温度。清洗控制:1•制作专用清洗设备记录本,记录清洗设备名称,清洗方式,清洗电导率、温度、流量、时间,清洗人,监控人。2•对清洗效果的验证。(洗后测PH值,定期打开罐检查喷淋球和做涂抹实验)。3•对酸碱罐清洗。(酸罐每月

8、清洗一次碱罐每月洗两次)4.对热水回收罐902做定期清洗(每月15号)。5•对车间的软管每天必须清洗一次(不用时盘好带上堵头)6•对车间的过滤器在停机时进行每天清洗检查并做记录。7•对车间的接头和弯管进行手工清洗定点摆放。8.360,350加料器每月清理一次9.卫生工工具和工艺器具摆放设专柜并做监督制度。10•加强对卫生工的工作安排和监督。对报表填写:1•按要求填写报表且要及时准确。2•对小料报表的

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