抗渗砼浇筑技术交底

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1、技术交底交底内容：抗渗磴浇筑一、施工准备：1.1主要机具：1.1.1主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗等。1.2作业条件：1.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。1.2.2浇筑碇用的脚手架等已铺设完毕。二、操作工艺2.1工艺流程作业准备一运输一混凝土浇筑一养护2.2运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过l・5h,运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合

2、。2.3混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。2.4.1底板一般按规范耍求不留施工缝或留在后浇带上。2.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm）,施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。2.4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2〜3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50〜60cm

3、,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于加，如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。2.4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。2.5养护：常温（20〜25°C）浇筑后6〜10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。三、质量标准3.1保证项目：1.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计耍

4、求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。3.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d,每增250〜5001113增留两组。3.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。3.2基本项冃:混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。四、成品保护:4.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。4.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。4.3保护好穿墙

5、管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内表3-1允许偏差（mm）1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查3表面平整±5用2m靠尺和楔形塞尺检查4预埋铜板中心线位置偏移105预埋管螺栓中心线位置偏移56井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查五、施工中应注意的质量问题5.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。5.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。5.3穿墙

6、管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。5.4结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20nmi处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护5.5后浇缝一般待达到设计规定的时间后，应以原设计混凝土等级提高一级的交底人:U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。o接受人: