产品质量奖考核办法

《产品质量奖考核办法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、产品质量奖考核办法一、为了加强质量考核，提高质量意识，降低生产成本，特制订本办法。二、本办法为薪酬考核办法的支持性文件。本办法适用于公司各型号、螺栓的质量奖考核。三、考核机构公司成立产品质量奖考核小组，由扣件事业部、技术品质部、企业管理部指定专人组成。产品质量奖考核小组成员在考核时应本着公平公正、严谨细致的原则。四、考核流程及工作标准见表1和表2。五、质量奖标准及考核办法为了激励生产人员，设立质量考核奖，对生产人员进行考核。1、产品质量合格率冃标为95%；2、质量考核奖=［（实际合格率-95%）X发出料根数］X单根材

2、料成本费X30%-流失数X单根材料成本费X30%注：①发出料根数由整根料根据所卜料长度的倍数得出。②发出料根数二上月结转数+木月发出数-木月结余数。③流失数二发出料根数-（合格品数+不合格品数+试验数）-本刀结余数④对在运输、环装过程中产生的弯料，山扣件事业部考核员确认后从发出料根数中核减，并签认。⑤质检员试验破坏数由质检员在牛产工序流程卡上签认。六、每月6日前，完成上月产品质量奖考核，七、本办法经薪酬考评委员会讨论，总经理批准后执行。表1产品质量合格率考核流程表2产品质量奖考核工作标准节点重点及标准执行制度A21.

3、根据采购计划中拟采购的材料规格、型号，与供方提供的质量证明书中及材料实物所附铭牌进行验证:2.根据供方提供的件数和重量，进行验收，保留验收记录；3.对原材料有无在运输中造成的弯料、有无严重锈蚀、短尺料多少进行初步验收，发现问题及时反映。1.物资管理制度2.原材料检验管理制度A31.进货验证单内容填写完善，包括材料规格型号、炉号、件数、数量、供方名称、进厂吋间等；2.供方提供的质量证明书1.原材料检验工作流程B31•在规定的时限内进行外观、理、化性能检验1.原材料检验管理制度B41.将检验结果填写到进货验证单，及时反馈

4、到原材料管库员1.原材料检验工作流程A41.对检验不合格的原材料按照不合格品控制程序执行；2.对合格的原材料办理入库手续，妥善保管1.不合格品控制程序；2.物资管理制度A51•统计原材料每个炉号的件数，进行编号，统计每件的根数和长度，并做好记录；2.发料前根据拟牛产产品型号，核算出每件的下料根数，并做好记录；3.按炉号、按件发放原材料1.记录控制程序A61.发放原材料（原材料管库员）2.接收原材料（牛产领班）3.双方就发放核算数量签认1.物资管理制度A71.生产时每道工序填写工序流程卡；2.填写每道工序生产的合格品数

5、和不合格品数；3.每批生产完成后，填写交验数量，接受最终检验1.生产和服务提供的控制程序B71.在规定的时限内完成产晶出厂检验项日1.产品质量检验管理制度B81.对检验结果填写检验报告，传递到生产主管；2.在工序流程卡上对检验结果、不合格品数、试验破坏数进行签认1.最终产品检验工作流程A81.生产主管凭工序流程卡、检验报告办理入库；2.双方交接合格品及不合格品，与工序流程卡匕的数量核对；3.对牛产批进行登记入库，双方签认1.物资管理制度A91.统计上刀各种产品发出料根数、半成品数、合格品总数、不合格品总数、试验破坏总

6、数；2.填写报表传递到技术品质部1.记录控制程序B91.核算每月各种产品的质量合格率；2.填写报表传递到企业管理部1.记录控制程序C91.核算上月的质量考核奖；2.报主管领导审批3.核算工资1.记录控制程序