彩色电雕凹版还原质量检验的控制

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1、彩色电雕凹版还原质量检验的控制【天意数字快印】在印刷行业里，人们经过长期实践，认识人到只有在整个印刷复制过程中，进行数据化管理，印刷质量定量控制才能够适应当前印刷技术飞速发展的需要。目前，在胶印中早已普遍釆用了控制印刷和制版（晒版）的测试元伯一一信号条、测试条和控制条，即原棉样和正式印刷中，在余白处印刷上检测色标或控制条等，通过测试仪器和图表，对四色印刷的实地密度、网点增大率、中性灰、阶调、印刷均匀度、解像度、清晰度等，进行科学的定量控制。并采用由印刷向制版反馈数据的方法，通过程人累大量的实测数据，选择一系列最佳数据，作为工艺实施和质量管理的依据。这在胶印彩色管理和控

2、制中起到了相当大的重要作用。但在凹版彩色印刷中，特别是电雕凹版印刷中，从制版到印刷的整个过程中，还没有连续的、较完善的定量控制体系，在印刷时，多数情况是操作人中将彩色原稿、制版厂家的凹印样张同印刷厂进行对比，依靠人为主观的视觉评价，來评估印版的彩色还原情况。这样的做法存在许多弊端，-是制版厂的凹印预打样同印刷厂的正式印刷，在工艺上还有较大的区别。就目前的打样技术状况来说，还难于模拟正式印刷效果，单凭印样还很难确定的彩色还原质量，仍需要上机印刷后才能确定；二是制版厂的打样条件和印刷厂的印刷条件相差较大，可能需要较长的印刷调试时间，才能追上或逼近制版厂的凹印打样效果，造成

3、较大的印刷材料的浪费；三是对于彩色阶调还原情况，无法做量分析，网点增大情况也无法进行检测；四是rintyprinting.com入嶽字裱印么印對圭电牛家乃尹在印刷过程中无法跟踪和检测印版的表面磨损情况，网点值的变化情况，无法印版上油墨转移量；五是对于系列印版以及重制重印版，无法有效地进行印刷效果一致性的控制和管理。因此，凹版印刷也应像胶印彩色控制-样，在印刷的余白处，例如，在马克线的正下方，或其他地方，在不影响印刷图案和印刷套准的前提下，放置测试块或测试条，以便在整个制版和印刷的过程中，检测和控制彩色还原的情况。本文试图在电雕凹版彩色还原的检测和控制方面，提出增加测试

4、条的建议，使之标准化和规范化，希望能同凹印刷厂和制版厂的同行共同研讨。实际上，目前在凹印制版及印刷厂都已经制定有很严密的质量控制体系，但是，印刷厂对于制版厂的制版工艺大都不是十分清楚，而制版厂对印刷厂的印刷工艺，同样也缺乏必要的了解和认识。因此，凹版彩色印刷的彩色检测和控制，是制版厂和印刷厂共同的研究课题，彩色印刷的还原控制贯穿整个制版和印刷过程，双方应加强相互了解、相互配合，确保彩色控制能从制版到印刷的连续性，不能仅仅领带丁-凹印打样来连接制版到印刷的全过程，凹样必须携带必备的彩色控制信息。印刷特性曲线的测定和控制电雕凹印版在印版的网线、网型、电子雕刻是层次曲线、网

5、点的雕刻值确定以后，印版上灰梯每一梯的油墨含量就已确定下来。换句话说，在-定的印刷条件下，印版滚筒的印刷特性也就同时被确定。我们知道，在数学平面侍标系上，任意两点可以确定一条直线，便是要确定一条曲线，至少要三点以上。所以，通常我们在测定印刷特性曲线时，考虑到在印版滚筒上不能放置较多的测试块或色标，一般放置4—5级的梯尺，测量梯尺上每个阶梯的密度值，就可以近似的知道和描绘出印版的印刷特性曲线。例如，可以在每色印版滚筒上，设置5%、25%、50%、75%、100%等5级梯尺。