凹版印刷控制策划书

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1、凹版塑料包装印刷公司质量检测规范管理策划书编制：（姓名）陈元升审核：（班级）11级卓越班批准：（学号）2014年5月13日发布2014年5月30日实施目录一、印刷企业标准化可行性21.1印刷企业标准化的重要性2二、印前工艺的制定32.1制版设计32.2油墨调配3三、制版和打样43.1打样4四、印刷过程质量控制54.1脏版54.2套色不准64.3尺寸偏差64.4反印（即咬色）64.5白化64.6图案线条残缺74.7色差74.8堵版7五、印刷质量参数要求85.1印刷品外观标准85.2各种塑料包装薄膜基材

2、的工艺要点9六、结语10一、印刷企业标准化可行性1.1印刷企业标准化的重要性对包装印刷企业来说，产品质量极为重要。它不仅关系天企业的信誉，而且直接影响到着企业的销售市场和经济效益，所以说质量是企业的生命，是企业的命脉。站在终端用户的角度，品牌的惟一性以对包装外观提出了更高的要求，与非包装印刷相比，包装印刷质量要求更苛刻，品质管理更具挑战性。印刷，是一个经验加技术的行业，依靠经验做事是这一行业的一大特色。况且，包装产品多种多样，印刷工艺和加工工序繁多，如此多的制程增加了很多不确定性，也成为改善品质的最

3、大桎梏。包装产品的完成不是哪个人随意想怎么做就怎么做的，特别当产品进行批量化生产时，其过程必须有一套标准的业务流程来规范，需要制定一套完备的作业指导书。流程化工作方法在掌控工作标准的具体方面有着积极的作用，它将岗位的具体工作、标准做出明确规定，使技能、素质不同的员工都能够依照工作流程和标准进行工作，从而减轻工作质量对人为因素的依赖程度。工作标准化的水平高低决定了产品品质优劣、生产效率等方面的高低程度。规范化的确有利于印刷品质控制，可有效降低生产成本及提高服务水平。印刷生产流程既漫长又繁杂，印刷品质的

4、控制在于全过程，任何一个工艺环节处理不当，各个环节操作人员的技能水平参差不齐，操作不规范，都不可能生产出印刷精品。对于生产各工序，设置控制点及控制要素，以是否符合标准要求作为流入下一工序的依据来进行过程控制。所谓标准化，其实就是最大程度的规范化。同样的工艺条件，在不同地点、不同时间、不同操作员工来印刷，效果应完全一致。这就需要对制程工艺参数进行测控，稳定工艺条件。这要求在印刷过程中，根据本企业的特点，确定关键工序，合格的原材料是生产合格产品的关键要素。就以包装印刷产品来说，技术部及相关职能部门开发、

5、选用优质的纸张、油墨、电化铝烫印箔、上光油、薄膜等原材料极为重要，切实做好物资的开发选用、采贮供应、进料检验和仓库管理工作，严格把守”入口关”。其次，把好制造流程关。一批合格产品的产生，要经过若干道工序，凝结着生产一线、管理部门和后勤服务广大员工的心血和汗水。从设计、打样到下单印刷、模切烫印一次成型、模切、打磨、检验、包装等各个生产环节，严格按照技术质量标准和生产流程进行作业，印刷过程中所有工序都控制好了，才能达到专业化生产的目的。二、印前工艺的制定为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设

6、计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。2.1制版设计在制版时，需要根据凹版印刷的特点对设计公司设计的原稿进行修改，使它能够更加适合印刷需要。为了套印的需要，如细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其它细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。印刷的需要，条形码尽量安排为线条方向与版筒圆周方向一致。颜色保证方面，如果有

7、条件的话，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10％以上。2.2油墨调配对油墨印刷适应性的调节，如油墨的粘度、浓度，其原则是调整油墨粘度用稀释剂（溶剂）调节，在印刷前根据版辊和机台情况确定好油墨粘度，在印刷过程中根据溶剂挥发情况经常添加溶剂，但不能过量，尽量保证油墨粘度不变；油墨要冲谈时，必须用冲淡剂（调墨油），切忌用溶剂来冲淡。油墨颜色的调配。在这方面需要注意以下几点：观察颜色的光源尽量采用标准光源（D6

8、5），如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。配制专色时，应选用原色油墨进行调配，这里所说的原色油墨是指油墨厂用颜料直接生产出来的油墨，这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。用尽可能少的油墨色数进行配色，色数越多，配色误差越大，重新配色的难度就越大。三、制版和打样在投印时，必须先确认一个标准样张。有些厂家拿制版厂的打样稿作为标准样，最后印刷交货时就无法对样，所以在印刷前必须采用印刷机打样，由客户或有关人员确认后作为标准样。标准样的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进