质量检查管理办法

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1、质量检查管理办法质量检查是质量管理工作的重要内容，是消除隐患、防止事故、加强质量管理的重要手段。通过质量检查可以加强各级人员的质量意识，可以发现生产过程中的质量问题，潜在风险等，以便采取措施,杜绝工程质量事故的发生。1.质量检查的内容(1)查管理制度项0质量领导小组每月检查项0中质量保证组织机构是否健全,人员配备是否合理，规章制度是否齐全及执行情况，检查质量责任制是否齐全。(2)全面质量检查每月由项目经理带队做一次全而的质量检查并有记录。现场技术员每日检查施工现场是否存在质量隐患及整改项冃的落实情况。(4)查事故处理检查生产生

2、活中对事故是否按照“四不放过”严肃处理，对事故责任人处理是否切实落实。2、质量检查的方法(1)定期质量检查：项冃经理部现场管理人员每日对施工现场进行日巡查，并有记录(每人一册施工日志)；项目经理部质量领导小组每月进行一次质量大检查，每半年进行一次全面的质量检查，包括工程实体、内业资料的检查，各类检查以实测为主，目测为辅，并检查资料的及吋性、完整性、准确性。(2)不定期质量检查：项目经理部质量负责人及现场管理人员根据项目施工生产情况,不定期对项冃经理部进行质量检查。(3)经常性质量检査：项0经理部质检员及现场技术员在项0施工生产

3、期间，每天进行现场H常检查，并形成检查记录。(4)工序交接检查：施工时，每道工序执行“三检”制度，即自检、互检、专检，目的是加强重要结构、重要部位的质量检查验收工作，每道工序未经质量部门验收不得进行下道工序施工。口检：在生产班组内进行。每道工序完成后，班组长即可对照技术交底所提出的要求进行自检，自检出毛病及时修正。自检合格后方可报告质检员检查。互检：在上、下工序间进或同一工序轮班交接吋进行的相互检查,当上道工序通过质量检验合格后，由下道工序带班人再次检验，签认后方可进行下道工序的施工。若发现上道工序尚存在问题，及时向专职质检员

4、报告以便及时纠正。专检：质检专职人员按施工规范和质量验收评定标准，对所完成工序进行检查验收。合格后再通知监理工程师检查，检验合格后签署认可方能进行下道工序。(2)隐蔽工程检查验收:凡属隐蔽工程项目，首先由现场施工人员、质检工程师逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入验收表格。隐检项目主要包括地基与基础、钢筋、预应力筋、防水层等。3、质量检查问题处理项口所有人员都有权对质量检查中查出的问题进行处理，当时能够解决的应立即解决，解决不了的报告领导解决，或签发工程质量问题整改通知单限期整改，接到通知单的单位必须定

5、人员、定措施，在规定的时间内整改完毕。对一些重复出现或本来完全可以避免却仍然发生的质量问题可给予一定的经济处罚。项目质检员和项目质量领导小组在进行质量检查时，发现个别故意违章行为可签发“罚款通知书”，对违章者进行一定的经济处罚；现场管理人员在E1常工作中发现违章行为及时纠止或根据情节轻重进行处罚。