质控措施与要点

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1、2.5.2质量控制方法（1）旁站：对关键部位和关键工序实施全过程跟班见证；；确认丿施工过程的各环节质量符合要求。（2）巡视：对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督。（3）平行检验：利用一-定的检杳或检测手段，在承包单位白检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测。（4）见证：由监理人员现场监督某工序检查点完成情况。（5）监理协调：通过当而、会议或书而等沟通形式向建设单位、承建单位传达监理单位的意图和要求，以保持施工过程处于受控状态。2.5.3质量控制的措施（1）组织措施：建立健全项冃监理机构，完善职责分工，制

2、定冇关质量监轉制度，落实质最控制责任。（2）技术措施：协助完善质量保证体系；严格事前、事屮和事后的质量检查监督。（3）经济措施及合同措施：严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款；达到建设单位特定质量冃标要求的，提请建设单位按合同支付质量补偿金或奖金。2.5.4质量控制的要点厂房桥机（1）机械部分1）人车轨道交面复核；2）金属结构件到场验收;3）高强螺栓安装检查；4）桥架及运行机构组装;5）小车及起升机构组装;6）制动器安装；7）安全及限位装置安装。（2）电气部分1）滑触线支架安装；2）滑触线组装；3）接地;4）配

3、线正确性检查；5）H路绝缘。6）电气信号回路（3）现场试验及试运行1）安装检验；2）空载试运行：3）负荷试验。4质量控制的内容、措施和方法4.1材料、构配件和工程设备质量控制4.1.1平衡重轨道交货、仓储和保管按照《三峡升船机设备制造月例会》2009年第17号文和2010年第1号文规定，由设备公司负责贮存，按照厂家对设备的贮存技术要求，并结合现场安装方案设备出库调拨方式,做好设备到货接收、仓储、调拨等工作。当设备运至诞工现场，则由承建单位负责相应的保管工作。4.1.2设备的开箱检验对照厂家提供的技术性能及安装说明，对二期埋件

4、或设备进行清点、检杏，有发生严重损失、锈蚀的部位，要进行重点检查，必要时应对损失部位进行全面的外观和无损探伤检查,并提出检查、探伤结果报告，对构件状态进行评估，并报监理工程师。吊装前由监理组织开箱验收。承建单位应对轨道进行复核性检查，并做好相关记录，监理进行旁站及抽检。4.2施工过程的质量控制4.2.1吊装前质量控制（1）将轨道的焊钉位逍对照土建结构钢筋进行复核，如有干涉，按《三峡升船机第三次金结安装质量例会会议纪要》进行处理。（2）严格执行工序转换制度。安装前应确认土建施工工序（如钢筋清理、一期他凿毛及缝而处理、钢筋验收等

5、工序）全部完成后方可交面。（3）测量基准点及放样须经三方确认、核定。（4）平衡璽轨道在吊装前，必须提交正式的“吊装申请表”，表内应包含以下内容：1）轨道安装前复核性检杳情况；2）排架联合验收情况；3）轨道安装处土建钢筋验收及交面情况。4）轨道吊装前，须检杏钢丝绳、卡环等起吊工具是否符合巾装要求；4.2.2轨道女装质屋控制（1）平衡重轨道安装质量控制标准检测项目质量标准允许偏差值轨道安装定位轨道中心至F轴距离公差（Y值）±2.0轨道横向导轨面上下游方向两端与F轴距离偏差0.5工形轨道纵向导轨面左右岸方向两端与7轴距离偏差0.5

6、T形轨道腹板顶而至7轴距离公差（X值）±2.0工形轨道正向导轨至7轴距离公差（X值）±2.0底节轨道高程偏差（H值）±2.0单节轨道轴线垂直度偏差1.0整个高度范用内，导轨轴线的垂直度偏差5.0同一轨道面的节间错边量0.2腹板、谟板的节间错边量2.0节间端面顶紧状态的最大间隙1.0节间两侧各lm范围内同一导轨面的平面度误差0.5加固牢尚、可靠伦浇筑，过程监测2）轨道吊装前应先将安装好工装，上工装过程中注意轨道两侧螺孔内、螺孔面与工装接触面均需清理干净，紧固连接轨道与工装的螺栓；3）将平衡重轨道吊至安装高程，用导链接钩，将轨道

7、吊至托架上，釆用导链、钢丝绳等将轨道初步固定，应确保轨道处于自然状态进行调整，避免调整加固过程中产牛变形；4）根据测量布置好的线架返点，挂好线锤，再按质量检测标准对轨道进行精调；5）精调到位后，采用辅助工装对轨道进行加固；同时采用角钢或圆钢将轨道与一期钢筋根部进行加固焊接；6）加固验收合格后报测量验收，测量验收合格后转土建交面；7）浇筑后及时完成轨道碗后复测。8）二期栓施工要求；①浇筑前应对轨道表面进行有效防护，避免浇筑过程中损伤轨道表面；②土建施工过程中，用于固定模板的拉条等不得随意搭焊在固定工装及轨道上，应确保轨道安装与

8、模板固定处于两个独立系统；③混凝土料应避免肓接冲击轨道焊钉，振捣时应避免与轨道焊钉发生碰撞，以保证轨道不得发生位移。④二期殓浇筑过程中，应对轨道进行变形监测，如变形量大于0.5mm,应暂停浇筑；⑤若超过7天浇筑二期磴，须进行超期复测。（4）安装质量检验表格（见表4和表5）：