平凉电厂#3炉空预器调试措施

平凉电厂#3炉空预器调试措施

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1、平凉发电厂3号机组甘肃电力试验研究所调试措施GLTS/C08-PL3/03空气预热器调试措施编写:魏健鹏初审:陈克亮复审:丁文涛批准:杨青云修订版二OO三年一月1目的和编制依据1.1目的为了使空预器的冷态试运转得以顺利进行,检查安装过程中存在的问题及各控制系统和设备运行的状况。为机组整套启动打下坚实的基础。1.2编制依据1.2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部(1996年版)。6.2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建设协调司(1996年版)。1.2.3《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协

2、调司(1996年版)。6.1.2.4《HG-1025/17.5-YM11锅炉运行规程》平凉电厂2002.8。2.5《2&5-VNT-1760冋转式空气预热器》豪顿华工程有限公司。2调试范围及主要设备的规范1调试范围在预热器试运转中应对以下设备系统特性进行检查:预热器烟、风侧挡板,预热器传动装置,吹灰装置,清洗装置,消防装置,火灾报警装置,转了失速报警装置,并验证空预器启停程序的止确性。6.2.2主要设备的规范型号:28.5-VNT-1760入口一次风温:26.1°C出口一次风温:316.1°C入口二次风温:22.8°C出口二次风温:336

3、.rc入口烟气温度:376°C出口烟气温度:130.2°C转了外壳顶部平均温度:341°C转子外壳底部平均温度:61.1°C转子传动装置:二级减速机(主/备用):型号:FLENDERCAVEXCDA400。减速比:12.33/1型号:FLENDERMOTOXZF88-K4-132减速比:12.75/1型号:FLENDERMOTOXZF88-K4-160减速比:12.75/1型号:FLENDERCAVEXCDA200减速比:9.25/1主电动机:型号:WEG驱动电机功率:7.5kW,转速:1460rpm,电压:380V;电流:11.4Ao备

4、用电动机:型号:BROOKHANSON驱动屯机功率:5.6kW,转速:1460rpm,电压:380V;电流:8.5Ao正常运转时转子转速:l.Orpm水洗运转时转子转速:0.5rpm密封系统:顶部扇形板、轴向弧形板、低部弧形板转了轴承转子顶部导向滚柱轴承:油浴润滑、水冷转子低部推力滚柱轴承:油浴润滑、油循环转子旋转方向:烟气一二次风次风轴承汕温报警温度:70°C。轴承油温停转温度:85°Co吹灰器:戴蒙徳伸缩式吹灰器。吹灰蒸汽最低压力:10.3bar。吹灰蒸汽最低温度:130°Co吹灰蒸汽流量:77Kg/min冲洗水最低压力:4.Obar

5、冲洗水最低流量:8791/min。消防设备水源要求(入口法兰处)最大流量:34501/min最小流量:29701/min最高压力:5.2bar最低压力:3.8bar火灾探头密封空气要求空气压力:高于烟风道压力最低值0.5bar空气流量:每个探头4501/min3组织与分工3.1空预器试运转由安装单位、制造厂家完成,调试单位参加。6.1.2空预器密封系统的调试曲安装单位、制造厂家负责,调试单位参加,冷态启动操作由生产单位负责。4调试应具备的条件4.1空预器安装工作完毕后应全而检查空预器内部及转子两端,不得有任何垃圾、遗留的工具等杂物。4.2

6、检查吹灰装置,安装完好,管路及喷嘴畅通,进退到位,无卡涩现象。4.3使用手动盘车装置使转了旋转至少一圈,检查转向是否正确,有无卡涩现象或界常声响。4.4检查主、备用电动机及减速箱齿轮接合完好。4.5检查主、备用电动机转向是否正确。4.6主电动机变频试验合格,并有记录。4.7检查各驱动、传动机构的润滑系统,油质合格,油位止常。4.8检查推力轴承和导向轴承的润滑系统,油质合格,油位正常,冷却水压力、流量水循环正常,轴承油温监测装置投正常。4.9空预器一、二次风及烟气挡板调试完毕。4.10吹灰器蒸汽/水洗试验完毕。4.11消防装置系统连接完好,

7、介质参数满足设计要求,可正常投入。6.2.12火灾监控装置正常投入。4.13转子失速报警工作正常装置。5调试的步骤及方法6.3.1手操盘车装置,空预器转子无卡涩和异常声音。如有异常,需查明原I大I并处理。5.2确认空预器主、备用电机均已送上电源5.3开启空预器一次风挡板和二次风挡板5.4启动空预器主电机变频器调整转速,同时检查转子的转向、转速是否正确,检查正确后停主电机。5.5确认主电机停转,启动备用电机,同时检查转子的转向、转速是否正确。5.6开启空预器烟气入口挡板。5.7空预器试运转期间,就地检查空预器运行时有无界常芦咅,运转是否平稳

8、。5.8严格监视轴承温度。正常运行时支撑轴承和导向轴承温度应不大于70°C,并验证各轴承温度达70°C时报警,温度达85°C时停转。5.9油箱油位正常,系统无泄露。5.10连续运转8小吋后,进

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