特大型高炉的发展趋势和生产实践

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1、特大型高炉的发展趋势和生产实践2011-9-20在中国金属学会高级研修班上讲座材料今天讲述的内容如下：第一部分：特大型高炉的发展趋势；第二部分：大型高炉的特点和要求；第三部分：宝钢大型高炉走向世界一流水平的生产实绩；第四部分：宝钢高炉的管理和操作经验；第五部分：有关京唐曹妃甸高炉的情况；第六部分：结语第一部分：特大型高炉的发展趋势1、目前钢铁生产面临的形势和任务；2、高炉大型化是炼铁技术发展的必然趋势；3、世界上高炉大型化的发展情况；4、我国高炉大型化的发展情况；5、我国高炉大型化和一些先进国家的比较；1、目前钢铁

2、生产所面临形势和任务：（1）钢铁生产面临的形势：①原燃料价格连年大幅涨价，造成钢铁生产成本不断攀升；②节能减排和环保的要求越来越高，已经成为企业必须追求的硬指标；③钢铁产能过剩，市场竞争激烈，利润越来越薄；④矿、煤资源质量下滑，劣化明显；（2）适者生存，钢铁企业必须思考的应对策略：①降低生产成本是提高企业核心竞争力的重要手段；②提高节能减排和环保水平以满足国家和社会对企业的要求；③满足市场对高档紧缺产品的需求，提高市场竞争力；④提高技术创新的水平，以实现上述3项任务。2、高炉大型化是炼铁技术发展的必然趋势：炼铁工序

3、，由于其工序成本占企业产品成本约50%、其能耗占企业总能耗约70%，所以在钢铁联合企业中起到举足轻重的地位。炼铁生产的主要任务是稳定顺行、高产优质、低耗、长寿、环保和降成本。要实现炼铁生产上述诸项任务，高炉大型化是必然的趋势，大型高炉的优势是：（1）高炉大型化有利于集中使用先进技术（包括节能、环保技术），降低投资成本。据有关报道，5000m3和3000m3高炉比较，吨铁投资成本可降低12%；（2）高炉大型化有利于集约化生产，提高劳动生产率。据有关报道，5000m3和3000m3高炉比较，劳动生产率可提高30%；（3

4、）高炉大型化有利于提高热效率、降低燃料比，既节能减排又有利于降低铁水成本，据有关报道，5000m3和3000m3高炉比较，生铁成本可降低1.2%。3、世界上高炉大型化的发展情况：（1）日本：是高炉大型化发展最快的国家。他们从上世纪70年代就起步，至今是世界上特大型高炉最多的国家（2）韩国：以浦项为代表的韩国钢铁业是后起之秀，为了提高竞争力，高炉逢修必扩。大型化势头令人刮目。我国高炉的大型化也在稳步的发展，≥3000m3的高炉数量逐年增加，≤300m3的高炉在逐年减少。但是300～1000m3高炉的数量却在迅猛增长，

5、大大超过了大型高炉的发展势头。值得发人深思！4、我国高炉大型化的发展情况：5、我国高炉大型化和一些先进国家的比较：我国作为世界第一钢铁大国，在产量上遥遥领先于世界各国，但是大量的铁水却是属于装备落后的小型高炉生产出来的，能耗高、污染大、劳动生产率低下，折射出我国落后的炼铁技术还占相当大的比例，是不可持续发展的劣势。我国高炉数量的统计一直是一个难题。有的材料至2010年上半年统计报道说有1370多座，现在这里采用的是张寿荣院士论文中引用的重点大中型企业的高炉数量。应当说统计漏掉的只能是小型高炉。第二部分：大型高炉的特

6、点和要求1、大型高炉的炉型特点；2、大型高炉有利于热效率的提高；3、大型高炉集约化生产，产量高，劳动生产率高；4、大型高炉需要有更高的焦炭质量；5、大型高炉需要有更高的矿石质量；6、大型高炉必须做好长寿工作。1、大型高炉的炉型特点：（1）随着炉容的扩大，高径比越来越小，即越来越矮胖。（2）单位炉缸面积所对应于炉缸上部的炉容，大型高炉比小型高炉大得多，而产量主要决定于炉缸截面积。这就为什么小高炉利用系数高，大高炉燃料比低的原因。而小高炉的系数高是假象，大型高炉燃料比低却是货真价实的节能！一、大型高炉的炉型特点（1）随

7、着炉容的扩大，高径比越来越小，即越来越矮胖。（2）单位炉缸面积所对应于炉缸上部的炉容，大型高炉比小型高炉大得多，而产量主要决定于炉缸截面积。这就为什么小高炉利用系数高，大高炉燃料比低的原因。而小高炉的系数高是假象，大型高炉燃料比低却是货真价实的节能！二、大型高炉有利于热效率的提高大型高炉有比小型高炉有更大间接还原区和更小的比表面积，有利于提高煤气利用率，降低热损失，从而有利于降低燃料比，有利于节能减排按表中数据，同样生产1亿吨生铁，特大型高炉比1000m3以下的小型高炉可节约燃料574万吨、合节约煤715万吨、少排

8、放1940万吨或98.8亿m3CO2二、大型高炉有利于热效率的提高新疆由于煤质的原因，无法生产出好的焦炭，那末新疆能否建较大的高炉呢？宝钢重组以后先后建了3座2500m3的高炉,降焦的效果十分明显新疆2500m3高炉比380m3高炉焦比降低40～60kg/t,燃料比降低20～40kg/t据了解，地处内陆的酒钢已经建了2650m3高炉，目前还在建3200m3高