压光工艺常见的问题及解决方法

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1、上匚・~]typrinting.com数字快印压光工艺常见的问题及解决方法【内容提要】压光工艺常见的问题及解决方法：膜面起泡，印刷品不粘光带，膜层亮度不一致，表面易折裂（厚纸更明显）。膜面起泡主要原因：A.上光带温度过高，使涂料层局部软化。B.上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同上光帯剥离力差。C.压光压力过大解决方法：A.适当降低压光温度B.降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。C.减少压力。印刷品不粘光带主要原因：A.涂层太薄B.涂料粘度太低C.压光温度不足压力太小解决

2、方法：A.增人涂布量B.提高涂料的粘度值C.提高温度增强压力。膜层光泽度差主要原因：A.上光带磨损，自身光泽度下降。B.压光压力不够解决方法：A.更换上光帯或修理打磨平B.增大压光压力等工艺参数。膜层亮度不一致主要原因：A.上光带压力不均衡B.上光带两侧磨损程度不一致解决方法：A.调整上光带两侧的压力使之均衡。B.调整上光涂布机构的距离，使两侧上光带一致。压光后印刷品空白部份是浅色、浅色部份变色主要原因：A.油黑干燥不良，黑层耐溶剂性能不好。B.涂料溶剂对汕墨层有一淀溶解作用。C.涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高

3、。typrinting.com数字快印解决方法：A.待印刷晶干燥后再上光。B.减少上光涂料中溶剂用虽，条件允许可改变溶剂或选择水性涂料。C.降低机速，提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。表面易折裂（厚纸更明显）主要原因：A.温度偏高，使印刷品含水竝降低，纤维变脆。B.压力大，使印刷品延仲性、柔韧性变差。C.上光涂料后加工适性不良。D.后加工工艺选择不合适。解决方法：A.降低压光工作温度，采取有效措施，保持印刷品的含水竝。B.减少压光压力。A.选择后加工适性好的上光涂料。B.调整后加工工艺条件，使其适性相匹配。