各工序质量检查要点

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1、各工昏质蜃检圭要止清花一、把好三关：人为纱疵关，机械关，质罐事故关。加强清洁工作，控制花卷均匀度。1、人为纱疵关一般有以下方面A汕手碰棉层造成汕花卷B棉卷内有汕花、色线、异杂物没及时拣出C清洁时飞花油花落入棉层D紧压罗拉布司漏油渗渍花卷边。2、机械关经常检查设备运转状态，输棉是否通畅，防止和匸确处理因调台、堵塞而出现退卷，经常检查尘笼横向风力是否均匀充足，防止出现破洞。尘笼衬皮破坝，角区挂花，野人头高低不一而造成的破边、大小头要及吋发现处理，保证做到不合格的棉卷不流入下道工序。3、质量事故关换品种时发现色泽不一

2、要立即停车检查，平时要注意号数牌、标记、磅称是否正确。二、检查主要是加强清洁工作，控制花卷均匀度。1、挡车工是否按六固定要求做清洁（定项目定次数定时间定工具定方法定要求）。2、尘笼每班掏清一次，漏底尘棒每班两次，风道每周扒一次。各风门关闭3、时刻注意花卷重邀，严防重量不匀。从头抓起。（控制重量不匀，花卷只只过磅，各个记录，超标退回，随时抽查。）4、化纤卷要有防粘措施，加粗纱筋，必要时包裹。5、严格按排包图比例排包，做到削高填低，回卷撕碎回条扯断，夹在里层，前三只花卷退回。6、推卷时一次不要过多，先做先用，轻搬轻

3、放。7、经常看试验数据，及时调节，保证产品质罐8、清花要捉三丝（铁丝布丝异性丝）（棕丝回丝头发丝）三花（汕花色花夹杂花）祝I棉一：防捉疵是质量把关的重点，耍做到五防两把关。五防：1、换卷要看清花卷标记，防止用错。2、做清洁防飞花汕花落入棉网棉条。3、经常保持龙头，压银，喇叭口等处清洁，操作时防飞花附入防碰破棉条。4、按规定放卷，检查花卷防止破损。5、摆桶送桶注意桶号支别，对台对号防止错支。二、两把关：1、把好质量关，经常查看棉网，发现不良及吋反映处理。平揩车后，改支后，开冷年或打扫高空后耍检查。2、把好机械关，

4、经常检查机械状态，掌握机械性能，发现发热，震动，界响，失灵等要及时报告处理。三、捉疵要结合各项工作和巡回进行（车前以防为主，车后以捉为主），做到四掐。1、机后工作要掐棉卷屮的汕污色纤杂物。2、机前工作要掐棉网棉条内的疵点。3、落桶送条吋要掐棉条表面的疵点。4、开冷车时要全面检查掐出棉网棉条棉卷上的疵点杂物。四、主要检查1、加油工抄刷针布是否规范，避免造成疵站。2、车肚花是否按要求出清，大小漏底是否刷净，风门是否关好，3、挡车T要拉清细条子，花卷最后一码要撕去，换卷要斜搭头，做清洁严禁拍打，一卷一•桶，及时落桶。

5、4、条桶上要有班次及个人粉记，便于追查5、观察盖板花，漏底花是否正常，过多过少照成条干不匀。五、影响棉网质蜃的主要因素1、棉网破边：a夕林道夫三角区挂花，大漏底两侧积花。b机后喂入破边卷，导棉片开档过人。c夕林道夫墙板挂花，针布或剥棉罗拉及刮刀片两侧积花。2、棉网破洞：a棉卷不匀b大小漏底严重积花c夕林道夫针布轧伤。d剥棉罗拉缠花。3、棉网云斑：a针布老化。b人小漏底网眼堵塞。c人小漏底积花挂花。并条一、防疵1、不许挖条子，不准将一筒分儿段2、倒筒时做到外排筒子棉条高度不得超出筒沿10CM防止毛条。3、棉条接头

6、防止粗细条、汕条、杂条二、捉疵1、捉油、色条2、捉条干不良3、捉粗细条4、捉通道挂花三、检査内容1、严格固定供应，对台对车号，严禁乱用容器，并条筒上除有本千应使用的车号外，要有个人粉记。2、查是否定长落筒。3、检查罗拉是否缠花，每班下班前揩擦干净4、是否用竹签包卷，严禁搭头，严禁缺条子开车。5、自停装置必须灵敏冇效。6、喇叭口要统一，各通道要光洁。7、皮辗分档放置，不能用错。粗纱一、防疵做好九防，消火人为疵点1、防棉条打结，断条，双根喂入2、防倒条，拉毛条，破条，挖高条3、防纱头飞花带入纱条屮，落纱放置车顶，纱

7、头不要拖太长，回花纱头不拖在外血。4、防飘头。断条子造成断头后应先将纱拢起，再生头接头。5、防油污纱，油手脏手不接头6、防人为疵点，做清洁时注意，按工作法执行7、防条干不匀，粘皮辘或罗拉断头时，先检查邻纱有无条干不匀再接头8、防双股纱，断头示掌握杏、比、摸的方法查：查双股纱，飘头纱比；根据压掌位置估计断头长短，与龙筋上地面上的飞花相比，如飞花少邻纱必有飘头附入摸；断头后如表面看不清，可用手轻摸纱面，如冇凸起发破即冇飘头纱9、防飞花附入，机前接头后，先捉隔纱板后开车，防止机面及托脚两面飞花随纱条带入。二、捉疵1、

8、机前捉条干不匀等疵点2、机后捉棉条打结，倒条子及桶号用错，通道不洁，粘条等。3、挖条换条接头时捉油污条，粗细条，桶底疵点等三、重点检查内容1、是否对台供应，对车号对桶号，容器是否用错2、是否按规定t度落纱，重量符合标准3、锭壳花是否随手拿清4、绒辗花是否拿清5、粉记是否用错6、检查造成棉条重量不匀的影响因素细：棉条断头搭头未接好脱空一断，或搭头太细粗：棉条搭头过长或包卷太紧，棉条喂入时