2[1]. 组件各工序制作要点

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1、工艺流程图工艺部报告人:2准备间TPT、EVA裁切-注意事项1.操作人员穿工作服，戴工作帽、戴口罩和戴手套进行操作，身体的裸露部位不得接触原材料；2.裁料前用酒精擦干净美工刀片上的油迹，擦干净切割台；3.工作过程中保证美工刀、切割台、手套的清洁，防止异物、脏物污染原材料；4.将要裁剪的EVA或背膜的一段平铺在工作台上，保证其平整后裁剪；5.按尺寸裁剪，裁剪的刀口平直，无毛边；6.背膜按模板图纸所标的尺寸划口；7.裁剪好的EVA与背膜堆放在敷设的备料区，注意堆放面保持一致，并且堆放整齐；8.在背膜、EVA运输过程中也不

2、能有异物污染；9.EVA与背膜须根据生产计划裁剪，EVA不得多余，开封未用完的须在湿度小于70%的条件下密封保存；工艺部报告人:3电池片分选--注意事项1.电池片摆放要整齐，不得超出规划区域，电池片上不得放臵其他物品，人员不得坐卧、依靠在原材料上；2.每种电池片均单独规划存放区域，严禁混放，避免物料用错；3.已开封电池片如果长时间不使用，必须重新密封后放臵在规划区域内保存。4.编写箱号序列号时不能重复、防止混淆；5.粘贴随工单时，同一张随工单上的条码必须一致，防止贴错条码。6.严禁出现混包现象：包括电流H/M/L，颜

3、色：1，2，3，4号，功率档、电池片类型。细栅线负电极主栅线正电极主栅线电池正面电池背面工艺部报告人:4焊带裁切--注意事项1.开封前后，确认内外包装信息是否一致，是否与生产计划所需物料一致。2.使料盘与裁剪机涂锡带导入口同心，以保证裁剪的涂锡带平滑、整齐、不弯曲；3.在导入涂锡带时，一定不可将手放入刀口处，以免切伤。4.确认设定裁剪的参数与工作令工艺要求是否一致；5.检查焊带、汇流带要求：表面清洁、无漏铜、脱锡、黑斑、氧化，涂层表面呈光亮金属状；汇流带无变形、卷边、毛刺、锯齿状缺陷、涂锡均匀；镰刀弯范围在5mm/1

4、000mm内；6.焊接示值温度稳定在工艺卡范围内,烙铁温度校准频率为4小时/次，并做好记录，填写《恒温烙铁温度记录表》7.电烙铁停用时，应将烙铁头在海绵上擦拭干净；超出10min，需上锡保护；海绵每隔4小时清洗一次，若清洗不干净，应更换海绵，海绵吸水适量（充分吸水后无滴水）；8.焊接的汇流带之间呈直角，并要求重叠部分被完全焊住.光滑、牢固、无毛刺；工艺部报告人:5焊带浸泡、烘干--注意事项1.设备参数：温度95℃±5，速度25±5，温度必须达到设定值后方可实施烘干工作。2.一定要戴好手套进行操作，防止被烫伤。3.将焊

5、带浸泡在助焊剂中8-10分钟，反复搓揉数次，使助焊剂充分吸附在焊带表面。4.浸泡焊带助焊剂使用量为每次1.5L，浸泡数量4KG+/-0.5KG，助焊剂每2小时更换，浑浊必须更换。5.烘干效果为手感不潮湿，焊带浸泡后2小时内必须用完。工艺部报告人:6焊接焊接用电烙铁烙铁手柄烙铁温度显示：焊接时温度按规定石棉设定电源设置烙铁架开关按钮焊带工艺部报告人:7电池片正面焊接焊好的电池片正面电池串焊接过程焊好的电池串工艺部报告人:8焊接--注意事项1.拆包时一包一拆，轻拿轻放防止弄碎电池2.检查电池片是否有损坏等不合格现

6、象，有问题的电池片要挑出来。3.焊接时电池片必须完全轻放在加热台上。4.焊接时一片一拿，不允许几片叠在一起时焊接，会形成碎片或者隐裂。5.堆高不得超过30片，过高容易导致碎片。6.电烙铁温度不得员工随意调整7.速度：125电池片正面每根主栅线焊接时间2.5±0.5秒，156电池片为3±0.5秒，125电池片背电极焊接时间2±0.5秒，156电池片为2.5±0.5秒。焊接速度过快容易出现虚焊，太慢影响速度及堆锡现象。8.偏差：焊接时电池正面焊带不要偏离主栅线，背面不偏离背电极。同时如果虚焊会导致在组件抽真空时焊带偏离。9

7、.焊接时不得来回拖动，电烙铁不得在电池片上常时间停留。10.焊接完的电池片整理时不得直接在桌面上进行，必须垫上轻软物品。11.焊接好后电池片正面和背面无虚焊、焊带偏离、毛刺、堆锡、焊锡残留。工艺部报告人:9电烙铁使用--注意事项1.把石棉清洗干净，保持其湿润，加的水以手按到底而无水溢出为佳。2.把烙铁打开预热，直至到达设定温度，按照工艺要求调节温度，不得随意调节。3.使用前把烙铁头擦干净。4.更换烙铁头时，关闭电源，不得裸手直接接触烙铁头，以免烫伤。5.不得用刀片磨，刮烙铁头。6.电烙铁停用时，应将烙铁头在海绵上擦拭

8、干净；超出10min，需上锡保护；海绵每隔4小时清洗一次。7.电烙铁每隔4h校准一次，保证电烙铁实测温度在工艺卡范围内。8.电烙铁头单焊使用4C、串焊使用5C，禁止乱用烙铁头。9.电烙铁头72h更换一次。工艺部报告人:10叠层准备工作叠层过程工艺部报告人:11叠层--注意事项1.放电池串的时候要保证电池的串联性；2.汇流条焊