各工序控制要点

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1、7.3房建工程质量控制土建工程质量控制序号项目质量控制要点质量控制措施质量控制手段11、定位放线1、检查定位放线依据的正确性及定位几何尺寸2、检查建筑物矩形控制网；建筑物四廓尺寸及轴线间距3检查主轴线及控制桩的准确性及稳定程度4、检查建筑物各轴线、边界线、墙宽线和桩位经纬仪测量2、竖向控制1、检查首层平面控制点及标高的正确性2、检测首层轴线逐层投测的精确性3检测层间竖向偏差及建筑竖向偏差是否超限水准仪2土方工程1、土方开挖1、开挖范围及边坡2、开挖深度3、土质情况测量设计监定取样回填质量回填质量1、严格检查回填用土的质量及含水率，不合规范要求的坚决不予使用2、审核施工单位的回填方案，检查回

2、填夯实机具数量、规格是否满足需要3、检查夯填土分层高度攻密实度跟踪检测3基础工程毛石砌筑工程1、毛石、砂、水泥质量符合设计要求，配合比符合设计要求。2、位置准确，轴线及高度符合设计要求。3、检查第一皮石块，要求选择比较方正的，石块大面朝下，放平放稳；生浆法施工第二皮石块与第一皮石块错缝砌筑，按模平竖直，上下错缝按砂浆饱满原则施工。4、拉结石长度不小于样厚的2／3搭接长度不小于样厚的1／3，且不小于50MM，每0。7平方米设置一块拉结石，并做出相应标记。5、石材表面不得有风化现象，收台处石材不小于200OM。检查巡视检测4主体工程1、模板工程1、检查施工单位技术交底工作2、检查模底材料质量，

3、表面应平整、规则、上油3、检查模板截面尺寸、轴位置、标高、洞口预留僮及尺寸，预埋件位置等应符合规范要求。接缝宽度不大2.5mm，不准漏浆。尤其注意梁、板、柱交接处模板尺寸和缝隙4检查模板支撑、支架及卡件数量，保证强度、刚度和稳定性要求，不涨模、不下沉5、模板拆除时间应由现场同条件养护试块试压结果决定序号项目质量控制要点质量控制措施质量控制手段2、钢筋工程1、严把原材料质量关，工程所有钢筋必须有“准有证”、“出厂质量证明”，进场后的钢筋按规格、批量由监理人员监督取样送检，各项指针合格后方可使用2、督促施工单位在钢筋下料前，提出钢筋下料加工在样图，经验收无误后，再进行批量下料加工3、检查施工单

4、位钢筋焊接工人上岗证，对焊接方式、规格、批量，监理现场抽样、送检。发一人员对焊接匠外观质量随时进行检查，对超出规范要求的接头，令施工单位切除另行焊接4、加强钢筋成型进程的质量抽检，超前控制，严格钢筋验收制度，重点控制竖向构件的纵间钢筋伴移试验跟踪3、砼工程1、审核混凝土施工方案2、检查砼所用水利外加剂“准用证”及“出厂合格证”，并对现场后的水泥、外加剂、石子砂子实施现场监督取样、送检，合格后方可使用。石子除控制常规检验外，应提供石子压碎值指针。3、砼开浇灌前，监理人员要到现场检查、计量、抽查各种材料的允许偏差，严格控制配合比4、随时抽查砼的塌落度、严格控制随意加水。5厨房、卫生间防水沿砼必

5、须连续浇筑，不得断开5、监理人员要旁站监督砼试块取样留置工作，并要求施工单位按规定多保留一组，现场条件养护6、要求施工单位对振捣人员事前交底、定人定职确保振捣密实，留设施工缝，必须严格规范规定。7、视砼浇筑时温度情况，检查施工单位相应的砼养护措施4砌砖工程1、核查施工方案，检查技术交底，审查砂浆配合比，砖、水泥等原材料样品、出厂证明试验报告2、现场检查砂浆配合比计量、搅拌质量，使用时间及试块制作与养护。严格执行规范要求，保证保水性、和易性3、砖的表观检查，禁止使用欠火砖及过火砖4、砖在砌筑前须浇水湿润，禁止干砖上墙，基底杂物应清理、湿润。5、检查对墙体垂直度、平整度、标高控制措施，并在现场

6、检查工人是否拉线立坡数杆，保证顶面交圈，窗台下平整。6、砌筑形式的检查，不允许出现竖向通缝，尤其是拐角部位的组砌必须严格执行有关规定。拉结盘留设数量、位置、长度以及砂浆饱和度。7、水平灰缝及竖向灰缝宽度检查，砂浆饱和度不低于80％8、砌体中预留件、预留洞口及顶部配筋是否符合要求。序号项目质量控制要点质量控制措施质量控制手段5、予制构件吊装1、仔细审读图纸，掌握构件特点及内容；制作初期应检查制作质量是否满足设计与安装精度。审核承包人施工组织设计，认真做好交底工作，并有安全措施。3、复测建筑物轴线及各点标高，轴线应闭合、标高不超规范要求4、防止构件运输、堆放产生裂纹或断裂，强度应达到70％、支

7、承方式、绑扎、行车应符合规范要求。堆入地点平整坚实，有排水措施。5、进场构件质量检查：（1）外观缺陷；（2）合格证及标志；（3）尺寸偏差；（4）标志线弹设，不合格作上标志清运出场。6、检查吊装设备是否可靠7、安装时检查临时固定措施是否可靠。8、就位后承包单位先自检合格后再检查，内容包括轴线、垂直度、构件有无产生裂纹等。9、楼板安装留设板缝必须符合有关规定，尤其是安装暖气的部位，为避免砸楼板，适当加宽板缝，后补浇板常。序号