鑫茂策划正文

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1、第一部分总则监理部对鑫茂大厦的加工和施工过程实行通过制与旁站制相结合的办法。执行旁站制的工序，在加工与施工过程中，监理部对工序的质量及检验记录进行核对，如发现质量及检验记录与交底及首样（样板）不符，将对加工及施工人员进行处理；执行通过制的工序，除按旁站制进行检查外，还必须有内部监理人员检验并签字才能进入下道工序。监理部在对不合格项进行处置时，通常采用：限期整改，停工整顿，通报批评、罚款教育、及行政处罚建议等方式；对项目及生产管理主要责任人根据相关规定进行处罚；对责任施工队进行罚款。执行通过制的工序如下：1、

2、生产部：a、单元体加工首样，首批单元体的成品出厂;b、相同型号数量在5槿以上的门窗首样;2、施工现场:a>轴线、角位线、内控线、外控线、标高线；b、单元体样板挂装、首批单元体挂装；C、石材安装样板，首批完成的石材幕墙；d、明框玻璃幕墙样板、首批完成的明框玻璃幕墙；e、金属幕墙安装样板，首批完成的金属幕墙；f、隐框夹胶玻璃复合石材幕墙样板,首批隐框夹胶玻璃复合石材幕墙；g、全玻幕墙样板，首批完成的全玻幕墙;h、开启扇样板,批安装完成的开启扇;i、淋水试验;3、其他过程中发现的需要执行通过制的工序以通知为准;第

3、二部分生产加工控制一.监理部控制程序1、监督生产部建立完善的质量控制体系；按照流程检查质量控制工作；要求每道工序要有加工工艺卡、质量交底、过程检查的记录、出厂检查记录，材料进场要有检验记录；监理部将针对这些记录进行抽查，核对数据的真实性，有效性；2、针对首件或首样评审通过后，大批量加工过程屮监理部抽查质量的情况,大批量加工过程中每三天抽查一次，做好记录,有不符合的要查明原因，做出预防措施，并追查加工责任；对抽查出的不合格产品则此批产品进行全面的检查，不合格的不能使用；通过整改达到无结构及外观缺陷的准许降级使

4、用；必要时请项目管理屮心、采购供应中心、监理部、设计联合判定能否降级使用。二、型材加工：1、材料的控制a、材料进场依据生产部材料检验制度及标准执行检验；b、铝型材的平面间隙、扭拧度、厚度误差及截面尺寸误差符合《铝合金建筑型材GB.T5237-2000》的要求2、型材断料尺寸长度（mm）立柱土1mm横梁±0.5mm端头、斜度■15、3、型材打孔精度a、孔位允许偏差±0.5mm。b、孔距允许偏差±0.5mm,累计偏差不大于土1.0俪。4、有无表面加工缺陷5、生产部内部要建立完善的质量保证和质量控制体系，依据此体

5、系形成的记录要真实完善；三、组框：1、单元组件框允许偏差（mm）序号项日尺寸范围允许偏差检查方法框长宽尺寸W2000±1.0钢卷尺I>2000±1.52分格长宽尺寸W2000±1.0钢卷尺>2000±1.53对角线长度差W2000W1.5对角线尺>2000±3.04接缝高低差W0.5深度尺5接缝间隙W0.5塞尺6框平面度W1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于镀膜层LW1000W3处8框料表面擦伤每处面积W100mm2A300mm2£3处2、连接部位是否能满足规范及图纸要求，是否紧固可靠；3、有无表面的

6、加工缺陷。4、生产部内部要建立完善的质量保证和质量控制体系，依据此体系形成的记录要真实完善；四、玻璃组件加工:1、材料的控制：a、进场的玻璃是否满足合同及产品标准的要求;b、生产部是否对材料进场进行了有效的检验；2、玻璃附框的尺寸误差符合下表的规定;序号项目尺寸范围（mm）允许偏差（mm）1框长宽尺寸土1.02组件长宽尺寸±2.53框接缝高度井W0.54框内侧对角线差及组件对角线差半边长W2000W2.5当边长＞2000W3.55框组装间隙W0.56胶缝宽度0〜27胶缝厚度0-0.58组件周边玻璃与铝框位置

7、差±1.09结构组件平面度W3.010组件厚度±1.53、玻璃与铝型材表面是否清洗干净;4、需要打底漆的是否已涂打。5、结构胶的蝴蝶试验，拉断试验；6、打胶后的外观质量；7、养护的时间要保证结构胶达到足够的承载力；8、养护环境温度、湿度条件耍符合结构胶的产品规定；9、生产部内部要建立完善的质量保证和质量控制体系，依据此体系形成的记录要真实完整；五、面材安装及成品出厂：1、组装允许的尺寸偏差见下表：单元组件组装允许偏差（mm）序号项n尺寸范围允许偏茅检查方法1组件长宽尺寸W2000±1.0钢港尺>2000±1

8、.52组件对角线W2000W2.0钢卷尺长度差>2000W3.03胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.40卡尺或钢板尺5各搭接量（与设计值比）+0.80钢板尺6组件平面度W1.0lm靠尺7组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）±1.0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）±1.0钢尺9连接构件水平轴线距组件水平对插中心线±1.0（有上、下调节时±2.0）钢尺10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心