邯郸烟囱双钢内筒施工方案

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1、邯郸烟囱双钢内筒施工方案1.工程概况2.依据的图纸、文件、标准错误！未定义书签。3.作业准备和条件要求错误！未定义书签。4.施工工序关键的控制点5.作业程序内容6.质量要求307.安全措施348.环保要求379.附录403.2.总体施工方案烟囱钢内筒板材拟在现场（加工厂）号料、刨边、卷制、喷砂、喷漆、制作成4米高标准节。以上工序完工并检验合格后根据安装需要运至施工现场烟囱旁的运输轨道上钢结构整体安装顺序为外筒完工后安装五层钢平台，但暂不装钢梯。施工吊笼作为上下人及垂直运输工具（施工吊笼位置及计算详见钢平台及钢爬梯安装方案）。安装吊装用大吨位千斤

2、顶及钢较线。在烟囱内安装钢内筒施工用内吊架（内吊架两层）。在钢烟囱基础上安装外操作架，正对轨道方向留出4.5X7.5米进出口。操作架采用槽钢焊接成环形，高8米（见图示）。钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部75〜80米不锈钢部分，之后提升4.0米高，在下部再拼接一段，循环往复直到内筒上升到80米为止。第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。烟囱筒体倒装结束后，永久固定在混凝土基础上。同设备安装单位协调好，在钢内筒上开烟道孔。1.1.施工平面布置3.3.1施工平面布置的原则施工现场平面布置分为加工区和安装区，加工区按照流水施工的工艺流程布置，

3、即按照：放样区一切割区一卷制区一喷砂区一涂装区一组标准节区一堆放区的流程布置生产加工场地，尽量减少运输量，避免倒流水。根据生产需耍合理安排操作面积，以保证安全操作，保证材料和零件有必要的堆放场地。保证半成品顺利周转，成甜顺利运出，便利供电，供水等线路的布置。安装区为烟囱施工洞口轨道到烟囱钢筒基础面，内吊架及外操作架。3.3.2施工生产用地面积的确定钢烟囱制作，安装需要的场地包括生产用地，构件堆场用地，材料堆场用地，临时生活用地，进出场道路用地。本工程因施工洞口较小，采用将7.5X4.0米标准节运入烟囱内组对。1.2.烟囱单个主体钢材约为750吨

4、，材料堆场需要1500平米。1.3.施工机械布置加工区需耍设置的大型施工机械包括卷板机及20吨龙门吊，主耍用于烟囱钢板的卷圈，加固角钢及槽钢的卷圆、组对、运输。钢内筒标准节从加工区到现场采用平板车运输。从混凝土烟囱洞口外到混凝土烟囱内的水平运输采用轨道及卷扬机配合进行运输。将标准节放在轨道上的运输小车上，用卷扬机将小车拖入烟囱内进行安装。英它施工机械主要包括焊接机械，切割机械，除锈机械等。焊工中气保焊工不少于16(两班)人。特殊工种作业人员需要持证上岗，管理人员必须具备相应的技术职称而且持证符合要求，方可上岗。1.5.安装措施计划在烟囱80米平

5、台高度安装千斤顶吊装大梁，组成承力结构吊装平台，利用8台250吨穿心式千斤顶同步提升,依次倒装烟囱钢内筒的工艺施工。1.6.施工现场用电平台布置安装现场所用机械为：焊机12台，同步液压千斤顶一套，包括4台液压泵站及八个千斤顶，一套控制柜，2台5吨卷扬机及1台上人吊笼以及其它照明灯具等。(卷扬机与千斤顶组不会同时使用)设备规格及功率如下表：需用电量为：P=l.lx[O.7x(llx3+2xlO+lx6O)/O.78+O.5xl2x32+O.6x2x24+O.8x(lxlO+lx2O)]=380.8KW安装现场用电量约为380.8KW。拟采用一条3

6、X185+2X120电缆从施工现场烟囱南侧变压器接入，引至烟囱内一级配电箱。2.施工工序关键的控制点4.1控制点的设置及要求3.作业程序内容5.1制作工艺流程施工准备〜放样，号料一切割一边缘加工一矫正，成型一组装一焊接一制孔，螺栓一除锈及涂料一验收及堆放5.2烟囱同步提升工艺结构设计一设备布置一千斤顶安装一穿钢餃线一梳理和导向一提升一组对、焊接一下一节段安装5.2测量施工控制5.2.1控制网设置本工程测量控制点采用烟囱区域控制点进行测设。高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。高程控制网采用精密水准测量方法按二等

7、水准耍求从业主提供的高程控制点引测。5.2.2测量文件所有测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测量队负责编制，质检部门审核。5.2.3烟囱测量工艺钢烟囱的测量工艺包括钢烟囱的空间定位测量和倒装过程中的节段直线度测量控制。5.2.3.1测量部署钢烟囱测量施工主要采用水准仪，经纬仪，激光铅垂仪，钢板尺，钢卷尺，等配套测量工具。所有的测量设备及仪器需要由计量单位检测，检测结果符合计量标准耍求，并在规定的检测时间范围内使用。参照高层钢结构柱安装的现行规范内容，钢烟囱安装几何尺寸应符合下列允许偏差要求:5.232烟囱平面定位测量烟囱空间尺寸控制包

8、括烟囱基础平面标高和轴线控制，烟囱最后就位的垂直度控制。先将烟囱基础的轴线得用经纬仪测设在混凝土基础上，纵横轴线在基础混凝土环座上共8个点，布置如下图