烟囱钢内筒施工方案

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1、烟囱钢内筒施工方案 一、工程概况烟囱钢内筒施工包括内筒顶升,钢平台、旋直梯安装,防腐保温等施工。烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱,烟囱钢内筒总高度210m,出口直径7.5m;钢筋混凝土外筒总高度为205m,出口内径为10.40m。烟道口在23.90m处对称布置,烟道口尺寸高乘宽为11m×3.6m,外筒内壁分别设有4个钢结构止晃平台,3个悬挂平台,钢平台型钢采用Q235B。钢内筒材料采用JNS耐酸露点腐蚀钢板和耐酸不锈钢304,厚度为8mm,12mm。钢内筒内壁,刷烟囱专用防腐蚀涂料。钢内筒内外壁、钢平台、直旋梯等钢构件的除锈按Sa2.5级要求采用喷砂除

2、锈,钢内筒外壁保温层采用超细玻璃棉毡,容重小于0.5KN/m3,导热系数小于0.035W/(M*K)。整个保温层外表面用20#镀锌钢丝网包裹,超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。其他钢构件除不锈钢外的防腐均喷涂防腐油漆,具体为底漆二道50微米,中间漆二道100微米,面漆二道50微米,干膜厚度200微米。三、编制依据1、烟囱施工图。2、一级网络施工进度计划;3、《电力建设施工质量验收及评定标准》(土建工程篇)DL/T2510.1/2005;4、《建筑施工手册》(第四版);5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5024—2004);6、《烟囱施

3、工及验收规范》(GBJ78—85);7、《电力建设施工及验收规范》(SDJ69—87);8、《建筑防腐蚀工程及验收规范》(GB50212—91);9、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88;10、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002;11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。四、施工准备1、技术准备图纸会审后,施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案,并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器及工具,并经鉴定部门鉴定,确保

4、其测量精度符合设计及规范要求,然后在技术部门的配合下准备对结构进行准确定位,经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。2、现场准备钢筋混凝土外筒已经施工完毕,各层钢平台安装完毕,0米地面平整,液压设备已与厂家签订供货合同,正在加工。3、物资准备根据施工图预算及工程进度,及时做好准备料工作,制定合理的材料进场计划,做到早用的先进场,晚用的后进场,昼少占用施工场地和资金,并对进场材料合理堆放、贮存、检验和标识。所有进场机械设备、车辆均需经过检修试运转合格后,方可施工。主要工程材料已采购,周转工具已准备。钢内筒及平台材料采用JNS耐酸钢板和Q235B

5、轧制钢板、耐酸焊条等。4、劳动力准备主要劳动力已经进场序号职务数量(人)备注1电 工2 2起重工6 3电焊工50 4气焊工20 5铆 工10 6除锈防腐工20 7附助工25 8液压顶升人员6 5、施工道路畅通,施工用水、用电接到施工现场。五、主要机具配置名称(规格、型号)单位数量备注交直流点焊机台20 焊条烘干保温箱台1 卷扬机提升机械套1 手拉葫芦、滑轮只若干 打磨机台若干 25t汽车吊辆1 65t汽车吊辆1 卷板机台1 氩弧焊机台6 液压提升装置套1 等离子切割机台1 钢丝绳(Φ13~Φ36)米若干 六、主要施工工序6.1、平台安装施工6.1.1

6、、施工工序:随升吊盘组装→安装最顶层钢平台→外露构件刷防腐涂料→安装钢格栅→吊盘向下降至第二层钢平台位置→下降过程中安装钢直梯→安装第二层钢平台→外露构件刷防腐涂料→安装钢格栅→依次安装完所有钢平台→吊盘落至地面拆除           6.1.2、吊篮及垂直运输系统1、吊篮提升系统采用顶部施工平台和两台5T双筒卷扬机来完成。2、吊盘由上下钢圈、辐射梁钢管及拉杆组合而成,辐射管分别采用Φ89、Φ73、Φ57大、中、小三种规格,均匀分布在下钢圈四周。吊盘用Φ24钢丝绳、2台5T卷扬机通过筒首滑轮和吊盘上的滑轮逐步提升,材料运输、人员上下均从此吊篮上下。

7、6.1.3、钢平台安装1、吊盘预制:吊盘预制按图预制,吊盘用两台卷扬机台吊。2、烟囱钢结构平台安装:上料每次用吊笼吊一件,安一件,吊笼用原烟囱外筒施工用的吊笼。3、吊盘设施:安装钢结构平台用工具吊盘上安放电源箱一个,电源箱用原烟囱建筑用电源箱及电源线电焊机四台,气割工具一套,人员6人,照明灯2个,灭火目2个,水桶2个。4、钢结构平台安装以203.5米平台往下开始安装,安装203.5米时安全绳固定在烟囱吊装架上,安全绳用专用绳,安第二层安全绳固定在第一层平台上,往下安装平台时同上。5、钢结构平台直梯安装工期共50天:203.5m5天110m5天23.9

8、m5天200m5天100m5天0m5天160m5天60m5天  150m5天50m5天   6、吊盘用料槽钢

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