烟囱双钢内筒施工方案

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1、目录1.工程概况32.依据的图纸、文件、标准33.作业准备和条件要求44.施工工序关键的控制点85.作业程序内容86.质量要求317.安全措施358.环保要求399.附录413.2.总体施工方案烟囱钢内筒板材拟在现场(加工厂)号料、刨边、卷制、喷砂、喷漆、制作成4米高标准节。以上工序完工并检验合格后根据安装需要运至施工现场烟囱旁的运输轨道上钢结构整体安装顺序为外筒完工后安装五层钢平台,但暂不装钢梯。施工吊笼作为上下人及垂直运输工具(施工吊笼位置及计算详见钢平台及钢爬梯安装方案)。安装吊装用大吨位千斤顶及钢铰线。在烟囱内安装钢内筒施工用内吊架(内吊架两层)。在

2、钢烟囱基础上安装外操作架,正对轨道方向留出4.5×7.5米进出口。操作架采用槽钢焊接成环形,高8米(见图示)。钢内筒采用倒装法施工,先安装顶部75~80米不锈钢部分,之后提升4.0米高,在下部再拼接一段,循环往复直到内筒上升到80米为止。第一个安装完工后,进行第二个安装,方法同第一个。烟囱筒体倒装结束后,永久固定在混凝土基础上。同设备安装单位协调好,在钢内筒上开烟道孔。1.1.施工平面布置3.3.1施工平面布置的原则施工现场平面布置分为加工区和安装区,加工区按照流水施工的工艺流程布置,即按照:放样区→切割区→卷制区→喷砂区→涂装区→组标准节区→堆放区的流程布

3、置生产加工场地,尽量减少运输量,避免倒流水。根据生产需要合理安排操作面积,以保证安全操作,保证材料和零件有必要的堆放场地。保证半成品顺利周转,成品顺利运出,便利供电,供水等线路的布置。安装区为烟囱施工洞口轨道到烟囱钢筒基础面,内吊架及外操作架。3.3.2施工生产用地面积的确定钢烟囱制作,安装需要的场地包括生产用地,构件堆场用地,材料堆场用地,临时生活用地,进出场道路用地。本工程因施工洞口较小,采用将7.5×4.0米标准节运入烟囱内组对。1.2.烟囱单个主体钢材约为750吨,材料堆场需要1500平米。1.3.施工机械布置加工区需要设置的大型施工机械包括卷板机及

4、20吨龙门吊,主要用于烟囱钢板的卷圈,加固角钢及槽钢的卷圆、组对、运输。钢内筒标准节从加工区到现场采用平板车运输。从混凝土烟囱洞口外到混凝土烟囱内的水平运输采用轨道及卷扬机配合进行运输。将标准节放在轨道上的运输小车上,用卷扬机将小车拖入烟囱内进行安装。其它施工机械主要包括焊接机械,切割机械,除锈机械等。序号设备名称规格型号数量备注1龙门吊20吨1台水平及垂直运输2卷扬机5吨1台牵引小车3卷板机1台幅宽2.05米,板厚36mm4倒链葫芦5吨6台链长6米5倒链葫芦3吨6台6倒链葫芦1吨5台7单门滑车5吨10台8双门滑车20吨5台9卷扬机1吨2台10液压油泵4台运

5、输小车11千斤顶250吨8台吊装用12导向滑车3吨12组牵引用13半自动切割机3台制作用14等离子切割机1台切割不锈钢15空压机0.6立方2台清根16交流焊机500KVA10台17直流焊机500KVA2台18气保焊机500KVA8台19碳弧气刨2套20千斤顶10吨10台21千斤顶20吨4台22烘箱1台23卷板机1台24角向磨光机10台25砂轮机台式1台26砂轮切割机1台27水准仪1台28经纬仪1台29测温仪1台30漆膜测厚仪1台31同步提升控制设备1套32对讲机1KM内6对33卡环10吨以上20个34卡环10吨以下50个1.1.劳动力计划序号工种人数序号工种

6、人数1项目经理1人12铆工6人2项目副经理1人13焊工20人3技术负责人1人14起重工4人4结构负责人1人15千斤顶操作工5人5测量负责人1人16电工2人6吊装负责人1人17钳工4人7机电负责人1人18测量工2人8质检员1人19架子工3人9材料员1人20普工12人10资料员1人21气焊工2人11安全员1人说明:焊工中气保焊工不少于16(两班)人。特殊工种作业人员需要持证上岗,管理人员必须具备相应的技术职称而且持证符合要求,方可上岗。1.1.安装措施计划在烟囱80米平台高度安装千斤顶吊装大梁,组成承力结构吊装平台,利用8台250吨穿心式千斤顶同步提升,依次倒装

7、烟囱钢内筒的工艺施工。1.2.施工现场用电平台布置安装现场所用机械为:焊机12台,同步液压千斤顶一套,包括4台液压泵站及八个千斤顶,一套控制柜,2台5吨卷扬机及1台上人吊笼以及其它照明灯具等。(卷扬机与千斤顶组不会同时使用)设备规格及功率如下表:需用电量为:序号设备名称数量功率(KW)需要系数备注1电焊机12台320.5交直流2卷扬机3台110.7JM54空压机2台100.7估计5烘箱1台100.8估计6半自动切割机2台240.6CG1-307其它零星用电200.8照明等8液压设备1600.7估计需用电量为:P=1.1×[0.7×(11×3+2×10+1×

8、60)/0.78+0.5×12×32+0.6×2×2

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