辊压机常见问题及修复工艺与案例

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1、辐压机常见问题及修复工艺与案例随着现代科技的发展,辗压机已经成为水泥行业的重要设备。棍压机是新型水泥节能粉磨设备，工作原理，主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压棍进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。由于棍压机的工作环境，因此辗压机故障也频繁发生，常见的辐压机故障有辐面磨损，辐压机轴承位磨损等磨损问题z解决辗压机磨损问题，为企业获得更大的利润是企业领导者首先考虑的问题。棍压机常见问题1.辐面损坏辗面损坏包括：覘面产生裂纹,辗面凹坑或辗面硬质耐磨层剥落。

2、覘面损坏辗压机的辗面是由几层复合金属堆焊而成，辐子的基体是合金锻钢制作，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层,在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使覘面寿命＞8000~10000h,最表面的耐磨花纹硬度可达60~65HRC,以提高耐磨性能。棍面损坏的原因:(1)覘压机在生产运转过程中，舸压机覘面的损坏是一种较常见的现象。其主要表现为辗面产生裂纹，扩展为裂缝,导致辗面硬质耐磨层的剥落。从辗压机的工作状况可以看出，棍面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中,物料颗粒在压力作用下会使辐面产生弹性和塑性变形,从而在覘面亚表层不

3、同深处会形成循环压应力和拉应力,当循环应力超过辗子材料的疲劳强度时,将会在表面层引发裂纹。在循环载荷作用下,亚表层的塑性变形继续发展,在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落,这种现象就是疲劳磨损。所以，辐子的磨损机理是辐面的高应力磨料磨损和辗面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。(2)由于在运行过程中，在喂入辗压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。在两个辐子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辗面，使辗面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。由于这硬化层非常坚硬”相对来说韧性就差些,因

4、而最怕硬碰硬,导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辗面缺陷。如果情况严重，将直接影响辗面寿命，缺陷的增多，直接影响覘压机产生的料饼质量而达不到预期的辗压效果。(3)设备本身制造存在缺陷。2、轴承损坏及安装要求辐压机轴承损坏辗压机的四个轴承是整台设备的关键零件,辗压机粉碎物料的粉磨力通过液压缸施加于轴承座推动辗子以及由电机驱动使得压辗转动，这都需通过轴承才得以实施。轴承是棍压机的关键部件，一旦轴承发生事故，则辗压机就得停机,产生严重后果。棍压机轴承位磨损修复工艺1、确定磨损尺寸、定位点后测量相关尺寸；2、拆卸轴承座（室）或齿轮等，露

5、岀磨损部位；3、表面除油；4、5、轴承圈内刷涂SD7100脱模剂6、涂抹材料,反复刮研确保材料与基体充分粘结；按比例调和索雷SD7101H石墨烯聚合物复合材料；7、安装轴承、控制轴向位置9、清除多余材料,再次涂覆材料10、安装轴承座并按规走紧固轴承车昆压机轴承位磨损修复案例欣赏案例一：HFCG120・45覘压机：轴颈1:12锥、轴颈480-505mm,磨损尺寸磨损宽度310mm.轴承型号23296CAK/W33。WE9—S4kQ<^®mmM、