水泥行业辊压机的常见问题及修复方法

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1、水泥行业棍压机的常见问题及修复方法关键词：辐庄机，轴承位磨损，轴磨损，轴颈磨损，常见故障，修复方法,碳纳米材料水泥行业辗压机是不可缺少的设备之一，下面表格介绍的是滚压机常见的问题及基本的修复方法。辗压机设备的运行直接影响到水泥生产线的的运行与生产，所以解决棍压机的故障已成为企业的重要工作之一。棍压机最常见的故障是辗压机轴、轴颈及轴承位的磨损问题。棍压机常遇问题及修复方法辐压机常见故障产生原因处理方法1.逬料装置开度过小1.调整到适当位置1艇过小2•侧挡板磨损2应时常查看站昆面磨损3.及时补焊覘面子1

2、•下料不均匀，循环负荷过大，进棍压机的细粉含量过大缝2左、右侧辗逢偏差大2.侧挡板与辗子端面的间隙过大1.油脂牌号不适用L更换油品隙2•轴承加入的油脂量过少或过多2.察看并根据说明书调整故3醍子轴承温度高3轴承磨损3.从声音、振动、电流和液压波动以及打开端盖仔细检杳等方式排除4•冷却水系统出现异常4•检脊供水情况或采用英泰雷特环保清洗剂清洗换热器障5•轴承位磨损5.索雷碳纳米聚合物技术现场修复1•喂料蘇过大1.检测物料粒径2.棍面岀现凹坑损伤。不仅造成翔玉机振动，还会造成减速机、电机的连带损坏，产量

3、也将受到2.及时补焊4.车昆压机、扭力盘震动影响压大3注轴承损坏3.检杳更换机4减速机轴承、齿面损坏4.婵更换1.储能器内压力不正常或循环负L循环负荷大,造成进入棍压机中的机械5.辐压机运行中左、右侧压力波动较大荷过大物料细粉含量过多;喂料不均匀,造成覘子压力波动大,辗缝偏差大等z应及时调整工艺故2.物料中细粉含量过多或液压阀2.检修或更换阀件障件泄漏L侧挡板间距未调好或磨损严重6醍压机两侧边缘漏料2.内侧防尘环损坏减1•供油量不足1.检查油站的供油量是否符合要求2•过滤器堵塞2•检杳过滤器是否有杂

4、质速7.减速机3.冷却器水水量不足或内部结垢3.检查冷却水的压力和水管管径、阀门等；如未发现问题建议采用英泰雷特环保清洗剂清洗冷却器机4.减速机高速轴轴承损坏或轴承位磨损4.用索雷碳纳米聚合物修复常1.减速机高、彳氐速轴承损坏2减速机内部齿面磨损见3•进入辗压机的物料粒度偏大&减速机震动大声音异常4.扭力支承的关节轴承损坏故5•辐面有凹坑6.油站回油过滤器堵塞障L使用薄型液压千斤顶，保证均衡岀9.减速机拆卸困难力2.定期或按规定力矩拧紧螺栓1.DC24电源岀现故障，阀件未能正常工作2油站油位不足液1

5、0液压系统不能加压3•集成块上加压节流阀未打开4.液压油站齿轮泵不能正常工作5油站电虾能正常工作压系统故障6・组合控制阀块故障11液压系统不能保压或压力不稳1.减压阀、快卸阀不带电或未按设定要求动作2.溢流阀漏油。3.蓄能器氮三压力不符合要求或氮气压力过小4.喂料量不均匀或太少或进料溜子上的棒闸没有全部打开5.辗面有凹坑引起周期艇力波动6.辗侧挡板未调节到合适距离12..液压站油温,温升较快，温度高1.阀件泄漏,造成液压一直频繁动作补压2.冷却水系统堵塞3加热器未一直打开4.油站钳热电阻损坏或电线接

6、触不良/误显ZF5.油箱内的液压油过少6.油站上的电磁换向阀不能正常工作13液压油站岀现压差报警更换液压站过滤器，换油压机14.两辐电机电流超差跳停1•辐面直径不一致2醍系主轴承损坏3•辐主电机轴承损坏4.两覘间有大块物料或辐面受损。5.高压柜变送器，主控柜隔离变送器或线瞬破皮6.进入覘压机的细粉太多，若电是则应从工艺上解决此问题7.侧挡板磨损或细粉进入了侧挡机板与覘子端面间阻力过大引起15.空转电流表摆动，声电机转子动平衡失衡或转子线圈故音异常短接点16.电机运行中啸叫轴承，转子扫膛17醍压机主电

7、机运行反咼压开关柜内运行继电器触点和障馈信号丢失跳停接线异常或主控柜继电器触点接触不良18醍压机主电机无法启高压柜是否备妥,主控木巨发岀的动驱动信号是否正确19.辗压机两电机未启动违规操作带料启动（严禁带料启完毕就跳停动），咼压柜运行信号丢失气20•气动阀自动关闭现场控制箱’停止安钮常闭触点坏，进灰尘动".气动闸阀无法开气源和驱动电源不正常或i区动条件不能满足阀1•中控驱动程序方面问题22.中控关闭气动阀辐压2.现场控制箱上两电机停止按钮机会跳停出现问题故1.机械部分变形或卡阻23.气动阀开关缓慢或

8、不到位2.气缸选型过小障3.供气压力未达到要求24机油站油水混合换热器漏水更换换热器漏25.水冷旋转接头漏水更换内部瓷环水261.蓄能器连接螺纹松动1拧紧即可•氮气瓶与集成块连接处漏油漏2.接触酋密封损坏2.更换密封即可油1油站有润滑油脂27•干油分配器报警2.干油分配器堵塞故障3.加注不洁净干油其他故障21.扭力支撑变形弯曲带料启动或5昆压机进入大块硬质金属等物体,造成瞬间强烈冲击载荷，使扭力支撑变形弯曲27•压力传感器经常坏排除电气原因外，压力采集孔内的节流孔翻能