辊压机的常见问题及应对措施

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1、辗压机的常见问题及应对措施关键词:辗压机问题应对措施辗面损坏轴承位磨损轴头拉伤SD7101一、辗压机的常见问题1、辗面损坏辗面损坏包括：覘面产生裂纹,覘面凹坑或辗面硬质耐磨层剥落。辗压机的辐面是由几层复合金属堆焊而成，棍子的基体是合金锻钢制作，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使棍面寿命＞8000-lOOOOh,最表面的耐磨花纹硬度可达60~65HRC,以提高耐磨性能。2、轴承损坏覘压机的四个轴承是整台设备的关键零件，覘压机粉碎物料的粉磨力通过液压缸施加于轴承座推动覘子以及由电

2、机驱动使得压棍转动，这都需通过轴承才得以实施。轴承是辐压机的关键部件，一旦轴承发生事故,覘压机就得停机,产生严重后果。3、轴承位磨损及修复随舂生产企业对于设备的连续化要求的不断提高，设备出现的问题相应随之增加，超负载负荷的运行,加剧设备的损坏程度。棍压机轴承位在承受各种作用下岀现疲劳磨损，导致轴与轴承配合出现间隙，而产生相对运动磨损。该类问题一旦发生，一般的维修方法难以解决，更换费用高昂。索雷高分子聚合物材料具有优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。针对棍压机轴承位的磨损修复问题,可采用索雷碳纳米聚合物复合材

3、料SD7101配合脱模剂SD7000进行现场修复，通常情况下8-12小时即可解决。目前索雷技术已经成功解决多家水泥企业及多个型号的覘压机?由承位磨损问题；如HFCG140-80.HFCG160-140.HFCG120-50等。某水泥企业1#磨合肥院HFCG140-80辗压机，传动狈9轴承位磨损严重被迫停机。索雷工业技术工程师第一时间前往现场指导抢修,2个工作日实现开机。设备参数：型号HFCG140-80;轴颈600mm・634mnU：12锥；轴承型号232/600CA/w33;磨损尺4、辐子轴及减速机中空轴拉伤覘压机的动

4、力是由电机通过减速机传递给覘子的,而覘子和减速机是通过锁紧盘固定的。锁紧盘是靠拧紧高强度螺栓使包容面产生的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置。覘子和减速机中空轴配合间隙过大,则可能岀现缩紧盘,虽然按额定力矩安装好了”但是减速器输岀轴轴孔和覘压机辘子轴头的配合面却无法产生要求的压强的情况。在这种情况下，带料工作时，减速器的空心轴和辗子轴头的配合面可能会产生相对转动，这会严重损伤辛昆子轴头和减速器输岀轴(并可能导致配合面胶合”造成重大损失。为了保证一定的扭矩和轴向载荷值,一定要按规定的拧紧力矩锁紧。(1)安装棍压机时

5、，如果未按锁紧盘所要求的数据拧紧螺丝，则有可能造成覘压机轴和减速机中空轴滑动，使覘压机轴和减速机中空轴拉伤,并可能导致配合面胶合,造成重大损失。(2)安装减速器前，擦净棍压机轴头和减速器岀轴内孔，并进行脱脂处理，应保证减速器输岀轴内孔无油污。减速器安装到位后，用力矩扳手逐渐拧紧缩紧盘联接螺钉。拧紧方法是按照等边三角形顺序逐次拧紧,首次拧到额走力矩值MA的1/4,然后逐次增加1/4额走力矩值拧紧,在拧紧过程中必须保持2个外压盘相互平行，这一点十分重要。然后再按额定力矩值重复拧紧，确保每个螺钉都达到额定力矩MAO(3)已经岀

6、现的拉伤和磨损部位，必修进行修补,增加配合IEI积,避免出现打滑而造成严重磨损问题。二.磨损后的应对措施车昆压机轴头和中空轴一旦拉伤,企业传统的维修方法一般是将轴拆岀，由外协进行维修，热喷涂和冷焊处理。但结合企业生产现状，在线修复是目前企业所选择的解决方案。由于舸压机和减速机体积大、重量沉，传统的热喷涂及冷焊工艺难以达到现场要求。目前利用高分子聚合物材料进行修复是近几年来国内新型修复工艺,根据文献及修复案例分析，修复后使用口碑好的是索雷工业。索雷高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低

7、、效果好是该技术的几个主要特点。高分子聚合物材料最大的优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合,提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。同时该材料具有极高的耐压强度和粘结力，具有金属所不具备的"退让性””不仅能够保证修复后100%的配合面,而且能够很好的满足运转工况的需求。可有效的保证修复精度，且不会产生热应力集中，在保证设备正常运转的情况下，大大缩短了设备的修复时间，为企业创造巨额的经济价值。