原材料质量控制

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1、原材料质量控制心墙施工的原材料主耍由沥青、粗细骨料、矿粉组成,粗骨料按粒径范围为20〜10mm、10〜5mm、5〜2.5mm三级,细骨料粒径范围为2.5〜0.074mm,由人工砂70%,天然砂30%组成,矿粉粒径为小于0.074mm的颗粒。4.1沥青本工程使用的沥青为新疆克拉吗依右化总公司生产的翼龙牌优质水工沥青。生产厂家在沥青出厂时提供本批沥青全部试验指标报告和合格证;沥青运至现场,工地实验室按监理要求进行检测,沥青的外包装必须是桶装。4.2粗骨料粗骨料采用王家坪的石灰岩进行破碎加工,控制进场石灰岩小于20cm,洁净无泥,无污染,进场块石堆人防雨棚。骨料采用两级破碎牛产,粗碎选用P

2、F-A1010型反击式破碎机,细碎选用PFL-1000型复合式冲击破碎机。粗骨料生产过程中每天检验具超逊径、针片状和含泥量指标-次,抽样点为筛分楼出料皮带输送机处,各级成品骨料分类堆放。4.3细骨料人工砂用王家坪石灰岩进行破碎、筛分牛产,河砂釆用长江的天然河砂筛分制得。4.4矿粉矿粉为石灰岩生产的人工砂经柱磨机磨细后分选而得,生产50〜100t矿粉取样一次对设计指标进行检验,生产中每天检测矿粉细度,矿粉储存要求防雨防潮,并防止杂物混入。5沥青混合料摊铺试验5.1现场摊铺试验现场摊铺试验目的是对室内配合比进行验证和调整,取得并确定各种有关的施工工艺参数。主要内容是:检验、调整、确定沥青

3、混凝十的施工配合比,检验沥青混凝土拌和系统和摊铺设备运行性能,试验选定各种摊铺碾压参数。5.2生产性摊铺试验现场试验完成后,转入生产性摊铺试验。再次验证和凋整沥青混凝土配合比和施工工艺参数。6沥青混合料配合比本工程施工配合比谋差控制为:粗骨料±2%,细骨料±2%,填充料±1%,沥青±0.3%o沥青混凝土拌和系统设有二次筛分装置,在拌和系统料场测试的矿料级配、超逊径、含水量等不能作为计算施工配料单的依据,在经过二次筛分后的热料仓取料进行矿物级配、超逊径试验后计算施工配合比显得不现实,因此在计算施工配料单时以前一仓位的沥青混合料的抽提试验测试成果作为依据;抽提试验的取料部位在施工现场,沥

4、青混合料在摊铺完成后未碾压之前从不同部位取料混合,用四分法分取试样进行抽提试验计算出各组分数值,结合设计配合比进行调整。7沥青混合料的拌和配制7.1骨料初配、烘干骨料经配料仓初配,输送至干燥加热筒干燥加热,而后经热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分,并分级存于储仓备用。骨料加热应均衡,温度应达到170°C〜190°C,一般不宜人T200°Co7.2沥青脱桶、脱水、储存沥青溶化、脱水、加热、恒温采用JRHY-5型设备,沥青脱水温度控制在110°C〜130°C,恒温储存时间不超过48h,以防止沥青老化。7.3沥青混合料拌制沥青、粗细骨料、矿粉按照施工配料单投料称量,拌制沥青混合料时,应先

5、投骨料与填料干拌15s,再喷洒沥青湿拌45〜60s,混合料出机温度根据环境温度变化而严加控制,一般在165°C〜180°C,拌出的沥青混合料应均匀,无花白料、冒黄烟,卸料时不产生离析。8沥青混合料的铺筑心墙采用水平分层铺筑,摊铺机摊铺,1.5t振动碾碾压密实,铺筑过程中进行温度、厚度、宽度、碾压及外观等检查。&1温度控制混合料铺筑过程,严格对摊铺温度、初碾温度、终碾温度进行控制,铺筑现场派专人检测混合料温度,学握适宜的碾压时机。从试验可知沥青混合料在140°C〜160°C最低不低于130°C可以碾压密实,冬季施工偏人值,夏季施工偏小值。当混合料温度过高,碾压时将发生难以流动,而混合料

6、容易粘附于碾礒上,实际上将无法压实,温度太低,压实所需要的动能增加,经试验得知低于130°C后,混合料将难以压实。7.2厚度控制施工中经反复检测分析沥青混合料的厚度压实系数为0.0.85〜0.91之间,据此,调整摊铺厚度对碾压厚度进行控制,沥青心墙工程每层压实厚度为20±2cm,摊铺厚度为23±2cmo由于摊铺机行走履带位于沥青心墙两侧压实后的过渡料上,因此施工过程中为保证摊铺厚度的均匀性,过渡料摊铺后采用人工辅助耙平,确保底层的平整。7.3宽度控制心墙断而为梯形渐变而摊铺机为口带竖直模板,施工过程中要精确计算每层的设计上、下底宽,摊铺时按设计底宽控制摊铺宽度。沥青混合料摊铺前测量定

7、出心墙轴线,并用e8mni钢丝固定标识,调整摊铺机模板轴线与之垂合,摊铺机行走过程中激光器对准仪对准固定钢丝匀速行走,从而保证轴线上、下侧宽度一致并满足设计耍求。8.4碾压控制沥青混合料起始碾压时,随着碾压遍数的增加,沥青混凝土容重也随之增加,当碾压遍数达到一定程度时,容重处丁•一个较稳定阶段,即达到了最人压实容重。为便于混合料内部气泡排出,混合料在入仓后需静置约半小时,再进行碾压。采用不同的碾压机具碾压沥青混合料,钻取芯样,进行性能试验,沥青混凝土的容重

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