原材料质量控制方面

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1、原材料质量控制方面主要内容1、材料使用工作流程2、执行标准3、过程控制4、建议及要求一、原材料进场使用工作流程二、执行标准1、执行规范：《公路工程集料试验规程JTGE42-2005》、《普通硅酸盐水泥GB175-2007》、《公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004》、《公路工程国内招标文件范本（2003年版）下册》等相关规范2、图纸及合同文件3、《淄博市公路改建工程原材料质量管理标准》三、过程控制要点一）集料1、选择规模大，生产设备好，碎石规格齐全的石料厂作为供货单位。原则上基层用料最多不

2、超过2家供应料场，油层、水泥砼用料为1家。2、驻地监理处应对承包人拟采购碎石场进行现场调查了解。3、料源确定后，各单位需派专人常驻石料厂，负责本单位用石料生产过程中的质量监控，并在石料厂发货单上签字，工地收料人员以此发货单及驻料厂人员签字作为收料的凭证。4、驻地监理工程师和项目经理应每10天检查一次原材料验收检测记录，对试验结果和料场外观做出鉴定，并在验收单上签字后，把验收单报总监代表处复查，坚决杜绝不合格材料进场。5、检测频率符合规范要求。碎石的检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含

3、量、压碎指标、表观密度、堆积密度、坚固性等指标。堆放：路用原材料料场场地应全部硬化，布局合理，并把硬化方案和场地规划方案报监理处，驻地监理工程师应严格把关，批准后方可进料，所进原材料应分类、分隔堆放整齐，覆盖严密，防尘、防雨雪措施得力有效，各种标示齐全，场地洁净，排水畅通，防止二次污染。判定规则：凡颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值不符合标准要求的均为不合格产品二）、水泥1、所用水泥应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。要选择生产规模较大、旋窑生产工艺、年产量30

4、万吨以上、水泥质量稳定碱含量低的生产厂家，所选用的材料一经批准使用，无特殊原因禁止更换。对于C40、C50混凝土要选用年产量120万吨以上优质的旋窑水泥。2、提供所用（拟采购）水泥生产许可证及质量认证证书复印件。3、进场水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级及编号按批分别存储在专用仓罐，存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物。如储存不当引起水泥质量发生变化或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，以确定是否可以使用。4、散装水泥每车为一验收批，其余符合规范要求。水泥的检验项目：细度、标准稠度用

5、水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、碱含量（每个厂家每种水泥送检一次）。抽取样品后应立即进行上述项目的检验工作。一般情况下要等三天强度结果检验合格后，方可使用。凡初凝时间、安定性中的任何一项不符合国家标准规定时为废品。凡细度、终凝时间中的任何一项不符合国家标准规定时和强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品。出现废品水泥或不合格水泥时，驻地监理处应立即会同承包人员将该批水泥封存，严禁使用。并按规定填写不合格材料处理意见表，及时上报总监处。每批水泥必须得到监理工程师的许可方可使用，有下列情况之一者监

6、理工程师应拒绝使用该批水泥。1、进场水泥无生产许可证。2、进场水泥的标志与承包人所提供的水泥出厂质量证明书不符。进场水泥未经检验或检验不合格。3、用于混凝土生产的水泥的生产厂家、品种、强度等级与混凝土配合比通知单上所列水泥的生产厂家、品种、强度等级不相符。三）、钢筋1、应采用国家大型钢铁集团的产品。2、钢材进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场钢材的数量、品种、规格及存放地点。并提供进场钢材的出厂质量证明书及质量认证证书复印件。3、组批原则：同厂家、同牌号、同规格、同编号、同一进场时间每60吨为

7、一验收批，每批钢筋取样一组。检验项目：拉伸、弯曲、可焊性。判定规则：拉伸试验、弯曲试验中任何一项试验结果不符合标准要求时，则应从同一批中再任取双倍数量的试样进行复验，复验结果仍有一指标不合格，则判为该批钢筋不合格。关于钢筋的可焊性试验应按JTJ18—96标准进行判定。如有2个试件产生脆性断裂，而且复验仍不合格，则可判断该批钢筋不适用于进行焊接。不合格钢筋的处理程序，同不合格水泥。四）、砂1、所用砂应为质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂。选择砂场时要特别注意砂的含泥量、泥块含量和10mm以上粒径的颗粒含量

8、。2、承包人对进场的砂应按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。在装卸和堆放过程中应防止混入杂质。3、组批原则：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一验收批，每批砂取一组试件砂的检验项目：细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。判定规则：凡颗粒级配、含泥量、泥块含量不满足要求时即为不合格砂，处理程序同不合格水泥。检测频率符合规范要求。五）、沥青1、到场的沥青都应附有出场证明和检测合格报告单，并说明装运数量、装运日期等。2、进场沥青取样检测三大指标（软化点、针入度、延度）