(精)机械故障诊断与维修

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1、机械故障诊断与维修第一章1•故障的定义产品丧失规定的功能称为失效，对可修复的产品也称为故障。2.故障的分类1.按故障形成的吋间规律分类（1）渐发性故障（磨损故障）（2）突发性故障2.按故障因果关系分类（1）功能故障：指一个产品不能满足规定性能标准的现象。①完全丧失功能。②达不到规定的性能水平。（2）潜在故障：是一种能指示功能故障即将发生的可以鉴别的实际状态。3.按故障影响后果分类汽车故障分类：致命故障严重故障一般故障轻微故障。3.造成故障的结构因素1.机械结构因素（1）连接件配合性质的破坏①动配合件间隙的增大。②静配合件的

2、减弱。（2）零件间相互位路关系的破坏由于零件的磨损或变形造成：①零件本身各工作面之间相互关系破坏。②不同零件Z间相互关系破坏。（3）机构工作协调性的破坏2.导致结构因素改变的能量因素能量因素导致零件出现缺陷，零件缺陷导致机器故障。①周围介质能量：环境、负荷，与操作有关。②机器运行的内部能量：热能、动能。③材料潜伏能量：内应力，与制造、装配有关。4.可靠性、无故障性、耐久性的定义可靠性：机械产品在规定的条件下，在规定的时间内，无故障地完成其规定功能的能力。无故障性——产品在一定时间内连续不断地保持工作能力的性能。耐久性——产

3、品在达到报废之前（使用期间按规定进行维修），保持其工作能力的性能。5.维修的概念对于可修复产品，从寻找、发现故障部位起，到修理、安装、调整、复原、试验、恢复正常工作状态的全过程。6.可靠性设计和最佳可靠度可靠性设计：从经济观点在可靠性和维修性之间求平衡，获得最佳可靠度。制造费用与维修费用之和的最小值所对应的R（t）即为最佳R（t）o7.磨损的概念故障表现形式：磨损、变形、疲劳断裂、腐蚀等。磨损：机械设备在工作过程屮，相对运动零件的表面上发生尺寸、形状、表面质量变化的现彖。&磨料磨损的概念磨料磨损：由于摩擦副的一个表面存在硬

4、的凸起部分，或者两个表面之间存在硬质颗粒，在发生相对运动时，表面被挤圧或刮削而破坏。9.黏着磨损的机理摩擦副表面产生高温，材料表血强度降低，承受高压力的表血凸起部分相互黏着（溶合）,在相对运动中被撕裂，使材料从强度低的表面转移到强度高的表面。后果：摩擦副咬死或划伤。10.疲劳磨损的概念及特点定义：摩擦副材料表面上局部区域在循环接触应力作用下产生疲劳裂纹，rh于裂纹扩展而分离出微片和颗粒的磨损形式。特点：经过一定次数（临界次数）的循环接触应力作用才发生。11•疲劳断裂的概念指零件在经历反复多次的应力或能量循环作用后才发生的断

5、裂。12.腐蚀的分类和条件1.金属零件的化学腐蚀金属和和外部介质直接起化学作用。如高温氧化、在非水溶液中腐蚀。条件：金属表面只要存在腐蚀介质，就可能遭到腐蚀。2.电化学腐蚀金屈在酸、碱、盐的水溶液中发生的腐蚀。产生的条件：（1）存在电解质（2）存在电位差13.变形的定义和分类定义：由于受力的作用，使零件的尺寸或形状产生改变的现象。（1）弹性变形：指金属在外力去除后能完成恢复的变形。变形量小，应力与应变成正比（符合虎克定律）。滞弹性变形：当应力低于金属弹性极限时，持续充分时间以后才变形。应力去除后，经过充分时间才恢复（简称弹

6、性后效）。（2）塑性变形：指金属在外力去除后，不能恢复的永久变形。会引起组织结构和性能的变化——产生加工硬化现象、残余在产品使用初期。特点：故障率较高，随工作时间增加而下降。故障原因：由于设计、制造、安装、调试等存在偏差。需要认真磨合、调试，尽量降低早期故障率。2.偶然故障期是产品的有效寿命期。特点：故障率低而且稳定。故障原因：（1）偶然因素——材料缺陷、操作失误、坏境不利等，与使用时间关系不大。（2）零件早期损耗—各零件寿命有长有短3.磨损故障期在使用时间较长以后。特点：故障率明显上升。故障原因：零件磨损到一定程度，有的

7、零件接近失效或已经失效。2.配合件磨损规律，如何指导使用和维修配合件磨损规律：表示配合件的磨损与使用时间的关系。3•使用极限、允许极限使用极限指产品尚未达到损坏或不能工作状态，但继续使用，可靠性将降低到不能允许的程度。•是能否正常使用的界限。•达到此极限时，磨损急剧增加、性能急剧恶化，必须修理。允许极限指产品在下次保养或修理之前还能继续维持正常可靠工作，不超出使用极限的状态。•是立即修理还是下次修理的界限。•用来判断能否继续工作一个修理间隔期，取决于维修制度。4•大修、小修的定义、机器设备发生故障停机后再进行修理。二、定期

8、维修按预订的时间间隔或检修周期來进行计划修理。三、视情维修不规定修理周期，而是定期或连续地进行对机械设备进行状态监测，根据监测结果、故障发展趋势，在必要时进行修理。6.计划预防维修制度的特点按时保养，定期检查，计划修理。以机器主要零部件磨损规律为基础，决定修理类别、间距、内容。特点：计划——找出合理的使