氯碱生产事故案例分析

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1、氯碱生产安全事故案例分析中国氯碱工业协会刘东升2011.10.18Contents氢引起的安全事故及案例分析1氯引起的安全事故及案例分析2三氯化氮引起安全事故及案例分析3氯化氢引起的安全事故及案例分析4乙炔引起的安全事故及案例分析5氯乙烯引起的安全事故及案例分析6一、氢引起的安全事故及案例分析事故案例一2006年3月，华东某厂的一个1000m3氢气气柜由于长期保养不善，柜顶局部锈蚀穿孔使气柜内氢气泄漏，维修人员违章操作，在清理铁屑的过程中，铁屑和柜体发生摩擦，产生火花引燃了氢气，消防部门接警后出动了14辆消防车、80余名消防官兵赶到现场处置，近2小时后泄漏处的火

2、焰完全熄灭。事故案例二2007年6月，华东某公司的一个2500M3氢气气柜顶部二根放空管遭到雷击起火。（2007年5月，该市有关部门对氢气气柜周围三根避雷针进行过检测，结果是合格的。）一、氢引起的安全事故及案例分析2004年7月，西部某公司的氯化氢工序，有人在启用砂轮机时发生了爆炸，造成1死1伤，爆炸的贮罐炸成碎片，散落四处。据分析是砂轮机和金属件碰出的火星引爆了氢气。事故案例三事故案例四2005年4月，南方某厂新开车的氯化氢工段盐酸炉点火时，一名操作人员由于操作不当脸部被喷出的火焰烧伤。一、氢引起的安全事故及案例分析盐酸三合一石墨合成炉爆炸2001年8月至20

3、04年12月江西某电化厂三合一炉生产系统数次发生爆炸。点炉时发生爆炸原因分析：点炉时多次发生爆炸，点炉前，对各项指标进行了分析：氯气纯度≥93%，氢气纯度≥98%，氯内含氢≤0.8%，炉内含氢≤0.067%，等等指标均合格。经事故分析会确认，炉内系统一定有死角不能够置换，致使氯内含氢超标，点炉时爆炸。经检查，氯气进炉管是置换死角，在此位置增加了氢气置换阀后，点炉再未发生过爆炸。事故案例五一、氢引起的安全事故及案例分析熄炉时及熄炉后发生爆炸原因分析：单个设备工艺设计制作不合理，形成氢气积聚死角；填料塔顶抽气除沫圈构成死角；水分离桶排气管安装制作时误插入10cm也构

4、成死角。这两类设备材质为塑料，发生爆炸时死角部位被炸碎。三合一炉系统熄炉后余氢不易抽除，残留在炉内形成隐患，开炉门遇空气易发生爆炸。为除尽炉内余氢，增设了抽余氢连通阀。熄炉时负压过大，从系统不严密处抽人了空气，与系统尚未抽除的余氢形成爆炸性混合物。一、氢引起的安全事故及案例分析合成氯化氢循环液槽爆裂事故2009年1月23日，内蒙古某氯碱厂氯化氢合成装置循环槽爆炸，当天的气温为-20℃。操作人员发现循环槽冒氯气，并发现氯化氢合成炉火焰呈黄色，明显过氯。操作人员及时降氯。共经3次上述调整，但每次调整2～3S后氯化氢合成炉火焰又变黄；同时，发现氢气流量计FE-02显示

5、流量逐步减小，由1545m3/h降至730m3/h；PI-05显示进合成炉的氢气压力正在下降；氢气分配台排空阀PV-01的开度在增加。岗位操作人员立即用蒸汽加热氢气调节阀FV-02，却同时发现循环槽仍在跑氯。于是，要求DCS操作人员降氯增氢。氯气流量由1565m3/h降到最低值310m3/h。在降氯的过程中，同时开启氢气阀FV-02，8min后，循环槽发生爆炸。事故案例六一、氢引起的安全事故及案例分析事故原因分析：(1)氢气管路调节阀结冰堵塞。由于天气寒冷，氢气中的水进人合成装置时，调节阀冻结，进合成炉的氢气流量减少，造成进合成炉的氯气和氢气配比不当。(2)循环

6、槽内有排空管线，可将过量的氯气和氢气及时排到外部，不应发生爆炸，但爆炸还是发生了。分析其原因，过量的氯气和氢气都堆积在循环槽内，没有顺利地通过放空烟囱排走，具备了爆炸条件，才造成事故。一、氢引起的安全事故及案例分析技改措施：(1)解决氢气管路结冰堵塞有2种方法。①降低氢气含水量。来自电解的氢气首先经洗涤，再压缩，然后进行冷却。氢气冷却分2段进行：1段冷却是用循环水冷却至40℃以下；2段冷却再用8℃冷冻水冷却到约l8℃。1t氢气含水约l0kg，冷却除水后的氢气送至氯化氢合成工序。②提高氢气温度。增加氢气管路伴热，提高进合成炉的氢气温度，杜绝调节阀冻结、堵塞。(2)

7、循环液槽排空管改造。循环液槽放空管线配置要求：必须保证不积水，因此循环液槽放空管线安装须垂直或倾斜度大于45°以保证冷凝水不停留在管路中间冻结堵塞管路。一、氢引起的安全事故及案例分析江苏某企业盐酸罐发生爆炸24日上午10点20分左右，江苏某企业一盐酸罐突然发生爆炸，一名工人在爆炸中死亡，另一名工人被爆炸冲击冲到附近配电房的屋顶上。事故案例七一、氢引起的安全事故及案例分析事故原因分析：在盐酸合成过程中，来自电解系统的氯气在合成炉中与氢气燃烧生成氯化氢，经两级降膜吸收器逆流吸收，分别进入稀盐酸贮槽和浓盐酸贮槽。在生产过程中，稀盐酸贮槽和浓盐酸贮槽中不可避免的会积存一

8、些氢气和空气的混合气体，